產品名稱：交流采樣變送器校驗儀 多表位電壓監測儀校驗裝置 HN係列 指示儀表檢定裝置

HN8001A三相交直流指示儀表，電測儀表檢定裝置 交流采樣變送器校驗儀 多表位電壓監測儀校驗裝置 HN係列 指示儀表檢定裝置

車高平 13608980122/15689901059

輸出交直流電壓、電流、相位和功率均為高精度、高穩定度標準源，軟件校準。各項輸出均采用動態負載自動調整技術,降低了負載調整率。采用高速交流采樣、高速數字信號處理器（DSP）、複雜可編程邏輯陣列（CPLD）、大功率集成功放、嵌入式計算機係統設計而成，將係統、測試和信號高度集成，體積小，重量輕，可靠性極高，功能性極強。用於檢測數字儀表、指示儀表、電能表、互感器、數字測控裝置、變送器、交流采樣裝置

孔板流量計選型逐漸的趨向現代化和智能化，主要特點表現在以下幾個方麵：要重視可靠性設計可靠性理論廣泛應用於工程技術的各個領域，其分支——可靠性和設計更是在先進的孔板流量計設計中得到重視和應用。我們必須深刻認識到高水平的產品離開高可靠性做保證就是廢品。國外先進的孔板流量計，在設計階段就十分注意可靠性的與設計。運用可靠性分配理論，將可靠性指標從係統整機到部件級、元器件級逐級分配，從而使整機的可靠性得到保證。
 技術參數：

整機有效精度 0.05級

交直流電壓輸出

量限：660V、380V、220V、100V、57.735V  

調節範圍：(0～120)%RG RG為量限,下同

準確度：0.05%RG

 交直流電流輸出

量限： 20A、5A、1A、0.2A

調節範圍:  (0～120)%RG   RG為量限,下同；

準確度： 0.05%RG

     交流采樣變送器校驗儀 多表位電壓監測儀校驗裝置 HN係列 指示儀表檢定裝置更進一步，研發人員需設計熱源和熱管散熱器的布設和接觸。借助紅外熱像儀，研發人員發現熱源和散熱器可借助熱管，實現熱量的隔離傳輸，這讓產品的設計可更加靈活。上圖解說：熱源功率3W；左圖：熱源和傳統散熱片直接接觸，散熱片溫度呈現明顯的熱梯度分布；右圖：熱源通過熱管將熱量隔離傳到給散熱片，可以發現熱管等溫傳輸熱量，散熱片溫度分布均勻；散熱片遠端溫度較近端高.5℃，是因為散熱片加熱周圍空氣，熱空氣上升聚研發人員可進一步優化熱管數量、大小、位置、分布等設計。降低焦慮和擁堵哈勒默梅爾市近決定安裝15台的FLIRTrafiOne熱成像行人檢測器，這些檢測器可以檢測行人存在信息，確認行人按鈕的綠燈請求。如果熱成像行人檢測器檢測到行人離開，冇有人等待過街，那麼就會取消行人綠燈信號。“行人時常冒險闖紅燈，”哈勒默梅爾市交通信號控製負責人GabySteenhoven說。“我們經常看到這種情況。行人按下按鈕，環顧四周然後迅速穿過馬路，不管行人綠燈時間是否已經啟用。頻率設置：在源關閉狀態可通過鼠標選中液晶屏的頻率編輯框設置頻率。頻率設置範圍是40Hz～70Hz，分辨率為0.0001Hz 。超出範圍將會自動按頻率的值或者值輸出頻率值。也可通過麵板按鍵編輯器進行頻率設置：對交流源的頻率信號進行調節。按鍵編輯器顯示為F=××.××××Hz；若交流源處於關閉狀態，則打開並輸出交流源，源幅度為量限幅度。光標指示當前欲調節細度，按【←】鍵可左移光標，按【→】鍵可右移光標。確定好調節細度後旋轉編碼器可對頻率信號進行升/降調節

在測試電子器件時，很難不提到示波器所具有的通用性。為了對電子電路進行驗證，工程師需要能夠查看和測量其設計中的信號。自動測試設備（ATE）通常不提供大量可視化故障診斷，這對於必須安裝、校準並對係統進行故障診斷的用戶來說是一大挑戰。這些操作需要可視化工具，示波器便能提供這種工具。：M9243A是一款1GHz、2通道示波器，具有性能的可視化和故障診斷功能。冇有其他設備能比示波器提供更多種測量工具。為了在ATE環境中實現示波器功能，用戶通常在數字化儀中使用SFP（軟件前麵板）示波器軟件。

直流標準源參數操作

當用鼠標選中標準源視窗中〖交直流〗單選按鈕的〖直流〗選項時，標準源視窗將處於直流標準源狀態。此時所有交流源參數將處於變灰無效狀態。僅直流源參數可進行操作。

在直流標準源輸出前可以對直流標準源的量限進行設置；設置完畢，按下〖源輸出〗按鈕或【F1】鍵，HN8005B將輸出所設定的標準直流信號。

對於直流參數的設置與修改可以通過兩種方式:

方式一：直接使用【百分比鍵】操作。直流源將按當前選擇的量限百分比進行輸出。若直流源處於關閉狀態，則打開並輸出直流源，若直流源已處於輸出狀態，則直接按量限百分比輸出相應幅度。

機器設備的不平衡、缺陷、緊固件鬆動和其它異常現象往往會轉化為振動，導致精度下降，並且引發**問題。如果置之不理，除了性能和**問題外，若導致設備停機修理，也必然會帶來生產率損失。即使設備性能發生微小的改變，這通常很難及時，也會迅速轉化為重大的生產率損失。工廠環境下的過程控製與維護自動化;無線檢測網絡的高價值目標，過程監控和基於狀態的預見性維護是一種行之有效的避免生產率損失的方法，但這種方法的複雜性與其價值不相上下。