產品名稱：三相標準功率源 多表位電壓監測儀檢定裝置 30年經驗 三相儀表校驗裝置

HN8001A三相交直流指示儀表，電測儀表檢定裝置 三相標準功率源 多表位電壓監測儀檢定裝置 30年經驗 三相儀表校驗裝置

車高平 13608980122/15689901059

輸出交直流電壓、電流、相位和功率均為高精度、高穩定度標準源，軟件校準。各項輸出均采用動態負載自動調整技術,降低了負載調整率。采用高速交流采樣、高速數字信號處理器（DSP）、複雜可編程邏輯陣列（CPLD）、大功率集成功放、嵌入式計算機係統設計而成，將係統、測試和信號高度集成，體積小，重量輕，可靠性極高，功能性極強。用於檢測數字儀表、指示儀表、電能表、互感器、數字測控裝置、變送器、交流采樣裝置

因為探測器口的位置及擋板的設置是固定的，而不同的反射分布直接表現為信號起伏。在普通的測量係統中，不同的正向發散角的LE同一LED不同的放置方向、同一方向不同位置等差異，即使光通量是一致，表現出來的測量值也表現出的差。根據客戶的驗證結果，普通LED測量係統LED的放置方向對光通量測量結果的影響往往超過50%(這一點尤其在國產設備上表現特彆明顯)。在測量不同LED不同發光角度時，由於在積分球內表麵的分布差異使得直接反射的分布對探測器的影響也不同，從而直接影響到兩者測量的準確性的差異。
 技術參數：

整機有效精度 0.05級

交直流電壓輸出

量限：660V、380V、220V、100V、57.735V  

調節範圍：(0～120)%RG RG為量限,下同

準確度：0.05%RG

 交直流電流輸出

量限： 20A、5A、1A、0.2A

調節範圍:  (0～120)%RG   RG為量限,下同；

準確度： 0.05%RG

     三相標準功率源 多表位電壓監測儀檢定裝置 30年經驗 三相儀表校驗裝置TPMS介紹及測試說明胎壓監測係統，是一種采用無線傳輸技術，利用固定於汽車輪胎內的高靈敏度微型無線傳感裝置在行車或靜止的狀態下采集汽車輪胎壓力、溫度等數據，並將數據傳送到駕駛室內的主機中，以數字化的形式實時顯示汽車輪胎壓力和溫度等相關數據，並在輪胎出現異常時（預防爆胎）以蜂鳴或語音等形式提醒駕駛者進行預警的汽車主動**係統。可確保輪胎的壓力和溫度維持在標準範圍內，起到減少爆胎、毀胎的概率，降低油耗和車輛部件的損壞的作用。頻率設置：在源關閉狀態可通過鼠標選中液晶屏的頻率編輯框設置頻率。頻率設置範圍是40Hz～70Hz，分辨率為0.0001Hz 。超出範圍將會自動按頻率的值或者值輸出頻率值。也可通過麵板按鍵編輯器進行頻率設置：對交流源的頻率信號進行調節。按鍵編輯器顯示為F=××.××××Hz；若交流源處於關閉狀態，則打開並輸出交流源，源幅度為量限幅度。光標指示當前欲調節細度，按【←】鍵可左移光標，按【→】鍵可右移光標。確定好調節細度後旋轉編碼器可對頻率信號進行升/降調節

從而**擴展功率或電流的輸出能力，且並聯後，依然保持單機優異的動態特性。用戶可任意恒電壓CV或恒電流CC工作模式，**擴展輸出能力，從而滿足多種大功率高速測試下的需求。以下將會以瞬態響應拉載波形為例說明其工作方式，請參照下圖：單機IT6522C（80V120A3000W）設定電壓：10V，設定電流：120A動態負載：LevelA=10ALevelB=100Af=10Hz1803092604.png8台IT6522C並機設定電壓：10V，設定電流：960A動態負載：LevelA=100ALevelB=800AF=10Hz結論：從上麵的測試圖中可以看到，IT6500C係列電源在多台並機後，仍能保持和單機波形一樣的動態響應波形，均達到高速無延遲的同步響應。

直流標準源參數操作

當用鼠標選中標準源視窗中〖交直流〗單選按鈕的〖直流〗選項時，標準源視窗將處於直流標準源狀態。此時所有交流源參數將處於變灰無效狀態。僅直流源參數可進行操作。

在直流標準源輸出前可以對直流標準源的量限進行設置；設置完畢，按下〖源輸出〗按鈕或【F1】鍵，HN8005B將輸出所設定的標準直流信號。

對於直流參數的設置與修改可以通過兩種方式:

方式一：直接使用【百分比鍵】操作。直流源將按當前選擇的量限百分比進行輸出。若直流源處於關閉狀態，則打開並輸出直流源，若直流源已處於輸出狀態，則直接按量限百分比輸出相應幅度。

測量工作使用的儀器設備很多，每種儀器設備在使用時都有許多不利因素影響其測量值的準確性。本文僅對兩種常規儀器（洛氏硬度計、布氏硬度計）在使用時，容易被檢測人員忽略的一些較常見的影響因素進行針對性，並提出了解決辦法。粗糙度的影響及解決辦法我們知道，用台式硬度計測量布氏硬度時，硬度計的壓頭是鋼球壓頭，在一定的壓力下被測表麵而得到一個圓形壓痕，再用讀數顯微鏡測量圓形壓痕的直徑，然後在布氏硬度表中查找相應的硬度值，即被測試樣的硬度值，而被測表麵的粗糙度直接影響硬度測量值的準確性。