產品名稱：交直流儀表校驗台 HN8000 交直流變送器校驗儀 三相功率源

HN8001A三相交直流指示儀表，電測儀表檢定裝置 交直流儀表校驗台 HN8000 交直流變送器校驗儀 三相功率源

車高平 13608980122/15689901059本裝置可自動或手動檢驗電力係統中工頻電表（電壓表、電流表、功率表、頻率表、功率因數表、相位表）、單相交流電能表（選項）、三相交流電能表（選項）以及直流電壓、電流表的基本誤差。對於任何自動化測試係統來說，直流電源都是重要設備之一。在這類應用中，要求電源具有高穩定，率，高精度，易於程控等特性。一般來說，自動化測試係統中的直流電源都具有恒壓和恒流兩種輸出模式。在一定的電壓和電流參數條件下，根據負載的情況，電源會工作在恒壓或恒流模式下。在負載發生變化時，電源可以在這兩種輸出模式間自動切換。，電源設置的電壓為10V，電流為10A的條件下，負載1Ω時，電源會保持在10V的恒壓輸出模式，電流數值為電壓和負載的比值；負載1Ω時，電源會保持在10A的恒流輸出模式，電壓數值為電流和負載的乘積；若負載在1Ω左右波動，電源會在恒壓和恒流的模式間自動切換。
 技術參數：

整機有效精度 0.05級

3．1  交流電壓量程 50V，100V，200V，400V，800V    輸出容量 20VA；

3．2  交流電流量程 0.5A，1A ，2.5A，5A，10A，20A 輸出容量 20VA；

3．3  交流電壓、電流調節範圍 0∽120% FS（800V量程除外）， 調節細度 5×10^－5；

3．4  工頻交流電壓、電流、有功功率準確度    0.05% FS；

3．5  無功功率準確度    0.1% FS

3．6  電流對同名相電壓的相位準確度 0.05⁰；

     交直流儀表校驗台 HN8000 交直流變送器校驗儀 三相功率源由於壓鑄過程中，模具溫度失控會造成主線縮痕，砂孔，裂縫，氣泡等缺陷，壓鑄行業的模具溫度需要通過紅外技術監控。那麼，紅外技術是如何應用在壓鑄行業，保證模具溫度快速調整並**作業的呢？對於模具的表麵溫度進行實時監控在無需中斷生產流程的情況下，即可有效的防止鑄造過程中存在的問題，及時將其扼殺在萌芽狀態。由於不必要的使用溫度調節，壓縮空氣，水基潤滑劑，脫模劑等，造成加工過程中模具溫度過高或者過低對於零件的質量，模具的使用壽命，生產周期以及能源消耗和維護成本等產生的負麵影響。

 交流源操作

在主菜單中，按“1”鍵進入“源操作”界麵，在“源操作”界麵中按“1”則顯示如圖4。在這裡，可根據需要對交流源輸出進行設置。圖的上半部分（輸出檢測）顯示內置標準所測得的各相電壓、電流、功率、功率因數和頻率值。下半部分用於設置輸出檔位，設置各相電壓、電流幅值，設置功率因數和相角，設置各次諧波幅值、角度，設置頻率。

但這裡有個問題，就是扭矩-轉速曲線所反映的，是電機在恒轉速下的扭矩輸出能力，並不能反映伺服電機的過載能力。而往往伺服電機的運行，連續運行時輸出的力並不大，隻是啟動和製動時的大，如果依據扭矩-轉速曲線來做電機選型，將會嚴重放大選型電機的功率。要測伺服電機的瞬時過載扭矩，還是需要測量電機的動態扭矩曲線。特彆對於伺服驅動器設計來說，還必須同時測量電機的輸入動態電流曲線，且電流曲線和扭矩曲線必須同步，才能準確捕捉到伺服電機的過載能力特性。

直流源操作

在主菜單中，按“1”鍵進入“源操作”界麵，在“源操作”界麵中按“2”則顯示如圖7。

在這裡，可根據需要對直流源輸出進行設置。通過顯示器下邊和右邊的按鍵根據提示設置直流電壓和電流的檔位、輸出值。

日本在農業方麵，正麵臨著如勞動者老年化、後繼無人、TPP（跨太平洋戰略經濟夥伴協定）導致的貿易自由化等諸多非常棘手的問題。為了化解這些問題，圍繞農業化和自動化的研究也開展的如火如荼。由大學大學院工學係研究科的三宅亮教授、秋天縣立大學生物資源科學部的小川敦史教授、廣島大學納米材料與生物結合科學研究所的小出哲士準教授等組成的研究團隊，在科學技術振興機構戰略的基礎研究（JSTCREST）方麵，以“針對建立在農田用耐用儀器與農作物循環係統流體回路模型基礎上的性狀改變推測技術的研究”為研究課題進行了大量的科研工作。

 交流指示儀表半自動檢測

5.4.1.1  在指示儀表校驗子菜單（圖10）中按“1”後，顯示如圖11。圖的上半部分顯示內置標準所測得的各相電壓、電流、功率、功率因數和頻率值。下半部分用於輸入被檢表一次值、二次值、計量單位、額定值、上限值和均勻校驗點數等信息。

此外，每一模塊都具備監控功能，降低係統的維護成本，操作更加穩定可靠。配置靈活，在家用市場可以按照用戶財力安裝光伏電池大小。無高壓電、更**，安裝簡單，更快捷，維護安裝成本低廉，對安裝服務商依賴性減少，使太陽能發電係統能由用戶DIY.成本與集中式逆變器相比成本相當，甚至更低。微逆變器的發展微逆變器的概念由來已久。10年前艾思瑪（SMA）公司就考慮開發該產品，但是後又決定不做了。從那時起，其他的公司就不斷改進硬件和軟件，使得微逆變器更具吸引力。