產品名稱：交直流儀表校驗儀 定製定做 交流采樣變送器校驗裝置 交直流標準源

HN8001A三相交直流指示儀表，電測儀表檢定裝置 交直流儀表校驗儀 定製定做 交流采樣變送器校驗裝置 交直流標準源

車高平 13608980122/15689901059本裝置可自動或手動檢驗電力係統中工頻電表（電壓表、電流表、功率表、頻率表、功率因數表、相位表）、單相交流電能表（選項）、三相交流電能表（選項）以及直流電壓、電流表的基本誤差。電控燃油噴射供給係統是由油箱、電動燃油泵、濾清器、燃油壓力調節器、燃油脈動減振器、噴油器、油管等組成。由於電控燃油噴射技術的發展，機械式（K）或機電式（KE）噴射已被電子燃油噴射係統（EFI）典型的供油係統所取代。目前在汽車上應用的EFI係統可分為D型、L型和MONO型三大類。D型是通過檢測進氣歧管壓力（真空度），間接測量發動機吸入的空氣量來調節噴油量的EFI係統。由於汽車不同工況下發動機吸入的空氣量不同，氣流對進氣歧管的壓力波動，采用壓力傳感器很難準確地檢測進氣量。
 技術參數：

整機有效精度 0.05級

3．1  交流電壓量程 50V，100V，200V，400V，800V    輸出容量 20VA；

3．2  交流電流量程 0.5A，1A ，2.5A，5A，10A，20A 輸出容量 20VA；

3．3  交流電壓、電流調節範圍 0∽120% FS（800V量程除外）， 調節細度 5×10^－5；

3．4  工頻交流電壓、電流、有功功率準確度    0.05% FS；

3．5  無功功率準確度    0.1% FS

3．6  電流對同名相電壓的相位準確度 0.05⁰；

     交直流儀表校驗儀 定製定做 交流采樣變送器校驗裝置 交直流標準源可靠性是對產品耐久力的測量，我們主要典型的IC產品的生命周期可以用一條浴缸曲線來表示。集成電路的失效原因大致分為三個階段：階段被稱為早期失效期,這個階段產品的失效率快速下降，造成失效的原因在於IC設計和生產過程中的缺陷；階段被稱為偶然失效期,這個階段產品的失效率保持穩定，失效的原因往往是隨機的，比如溫度變化等等；階段被稱為損耗失效期，這個階段產品的失效率會快速升高，失效的原因就是產品的長期使用所造成的老化等。

 交流源操作

在主菜單中，按“1”鍵進入“源操作”界麵，在“源操作”界麵中按“1”則顯示如圖4。在這裡，可根據需要對交流源輸出進行設置。圖的上半部分（輸出檢測）顯示內置標準所測得的各相電壓、電流、功率、功率因數和頻率值。下半部分用於設置輸出檔位，設置各相電壓、電流幅值，設置功率因數和相角，設置各次諧波幅值、角度，設置頻率。

低功耗與環境適應性：低功耗是便攜式產品研究的重點，功耗決定了產品的使用時間及可用性，同時對溫度、濕度、防水和偶然跌落等的環境適應能力也是便攜式產品競爭的主要指標之一。高精度：隨著集成芯片製造技術、數字采樣技術和微處理器速度的提高，便攜式儀表的高準確度、高分辨率測量的研究已成為主要方向。過載自動保護、故障自診、記錄與報警。芯片：數字萬用表的發展主要依賴於集成芯片技術的進步，便攜式產品的核心技術就是集成芯片，多功能、低功耗、高可靠、高精度、低成本、小體積、嵌入式微處理器及接口將成為芯片的主要發展方向。

直流源操作

在主菜單中，按“1”鍵進入“源操作”界麵，在“源操作”界麵中按“2”則顯示如圖7。

在這裡，可根據需要對直流源輸出進行設置。通過顯示器下邊和右邊的按鍵根據提示設置直流電壓和電流的檔位、輸出值。

我們本次要測量麥科信STO1104C示波器的波形捕獲率。我們用一根BNC轉BNC線將信號發生器輸入到被測示波器的通道一口，用另一根BNC轉BNC線鏈接被測示波器的Auxout接口和測量示波器的通道一口。被測示波器設置示波器標稱的波形刷新率通常是值，而實際上每種設置和每個水平時基檔位下波形捕獲率都不一致，我們需要找到波形捕獲率的那個設置。我們設置信號發生器生成一個2MHz的正弦波輸入到被測示波器，然後被測示波器采樣方式設置為正常，餘暉設置為自動，記錄長度設置為自動，調節時基到50ns後，打開測量示波器通道一的頻率計，讀數為80KHz左右，可得被測示波器的波形捕獲率在8萬次每秒。

 交流指示儀表半自動檢測

5.4.1.1  在指示儀表校驗子菜單（圖10）中按“1”後，顯示如圖11。圖的上半部分顯示內置標準所測得的各相電壓、電流、功率、功率因數和頻率值。下半部分用於輸入被檢表一次值、二次值、計量單位、額定值、上限值和均勻校驗點數等信息。

印刷電路板（PCB）是集成電子元器件的信息載體，在電子領域中有著廣泛的應用，其質量直接影響到產品的性能。在PCB製造過程中，PCB上的元器件安裝普遍采用表麵貼片安裝技術。隨著電子科技技術的發展和電子製造業的發展，電子產品趨於更輕、更小、更薄化。PCB板作為現代電子設備的重要組成部分，由於貼片元器件體積小，安裝密度大，這就要求PCB板的集成度進一步提高。為了保證電子產品的性能，PCB板缺陷檢測技術已經成為電子行業中非常關鍵的技術。