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HN2016智能sf6微水測試儀sf6露點儀 SF6抽真空充放裝置 sf6冷鏡法露點儀 高質量
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露點 |
測量範圍 |
－80 ℃～+20 ℃ |
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測量精度 |
±1℃（－80℃～＋20℃） |
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測量時間 （＋20℃） |
<3分鐘。 |
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環境溫度 |
－40℃～＋60℃ |
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直流電源是輸出方向不變的直流電的設備，主要用來為電路提供穩定的激勵，是電子類應用中使用為廣泛的設備之一。直流電源都具有一定的輸出量程，通常來說，用戶可以通過手動按鍵或者調整旋鈕在量程範圍內調節輸出參數，以便滿足不同應用所需的電壓或電流。我們可以看到，下圖中的AMETEKSorensenSG係列直流電源的前麵板有便捷的按鍵或旋鈕,可便捷的設置輸出參數。但是在一些應用中，需要仿真特定的輸出變化的激勵源或者測試待測物在變化的激勵條件下的響應特性，這就對電源的提出的新的要求，需要電源提供隨時間變化的電壓波形或電流波形，甚至是功率波形。
1、連接SF6設備
將測量管道上螺紋端與開關接頭連接好，用扳手擰緊，關閉測量管道上另一端的針型閥；
再把測試管道上的快速接頭一端插入儀器上的采樣口；
將排氣管道連接到出氣口。
後將開關接頭與SF6電氣設備測量接口連接好，用扳手擰緊；
2、檢查電量
本儀器優先使用交流電。
使用直流電時，請查看右上角顯示的電池電量，如果電量低於約20％，請關機充電後繼續使用。
3、開始測量
打開儀測量管道上的針型閥，然後用麵板上的流量閥調節流量，把流量調節到0.5L/M左右，開始測量SF6露點。
設備測量時間需要5～10分鐘，其後每台設備需要3～5分鐘。
4、存儲數據
設備測量完成後，可以將數據保存在儀器中，按“確定”鍵調出操作菜單，具體操作方式見下節內容。步將多功能校驗儀電流輸出設為4mA,觀察流量指示器來驗證流量為值。進行流量的零點調整控製，直到正確的流量。從/J、流量開始，利用多功能校驗儀細調功能慢慢增大至閥門的電流並注意在何時流量讀數開始增大。然後根據生產廠商的指標檢查該錯誤範圍。步使用按鍵,輸出控製電流步進至2mA並注意流量讀數。慢慢調整滿度控製直至某一點，此時滿度調整不再引起流量的增加。利用按鍵慢慢降至閥門器的電流並觀察流量下降的個讀數。
5、測量其他設備
一台設備測量後，關閉測量管道上的針型閥和微水儀上的調節閥。將轉接頭從SF6電氣設備上取下。如果需要繼續測量其他設備，按照上麵步驟繼續測量下一台設備。
6、測量結束
所有設備測量結束後，關閉儀器電源。
一、 菜單操作
在測量狀態，通過確定鍵可以進入功能菜單，如圖1。
應用背景用頻裝備是現代化戰爭中的重要組成部分，在很多場合用頻裝備性能指標的高低直接決定了戰爭全局的勝敗。然而，在的實際戰區的電磁環境中，充斥著種類繁多的複雜電磁信號，雷達、導航、通信、敵方乾擾、自然噪聲等信號。同時由於電磁信號的傳播受到實際地理環境的顯著影響，導致戰區電磁環境異常複雜。用頻裝備在複雜電磁環境下的性能測試成為其研製過程中的重要內容。概括來說，裝備的電磁性能測試按環境不同可分為三類。
1、保存數據
在測量狀態，通過按“確定”鍵可以進入功能菜單，按“上”、“下”鍵選擇“保存記錄”菜單，按“確定”鍵，進入保存數據頁麵，保存數據時，可以根據設備進行編號。
設備編號多為六位，可以通過“上”、“下”鍵增加數值大小，“左”、“右”鍵調整數據位數。
輸入編號後，按“確定”鍵，完成保存數據。按“返回”鍵可以返回上一頁，此時不保存數據。
2、查看記錄
在測量狀態，通過按“確定”鍵可以進入功能菜單，按“上”、“下”鍵選擇“查看記錄”菜單，按“確定”鍵，進入查看記錄頁麵。
顯示時從後一個被保存的數據開始。
可以按“上”、“下”鍵翻看數據。電源、電器及通信線纜的敷設測徑儀係統的線纜請按圖敷設，見設備安裝圖《測徑儀現場布線圖》。供電部分：由控製室預留的動力電源提供給主控機櫃，輸入到主控機櫃的電源必須先經過交流淨化穩壓電源，然後再由主控機櫃轉接到測量車和LED顯示屏。高壓離心通風機的動力電就近連接。信號部分：主控機櫃與測量車之間采用TCP/IP協議光纜連接（使用一對，備用一對）。主控機櫃與現場LED顯示屏之間采用TCP/IP協議光纜連接（使用一對，備用一對）。
3、刪除記錄
在測量狀態，通過按“確定”鍵可以進入功能菜單，按“上”、“下”鍵選擇“刪除記錄”菜單，按“確定”鍵，可刪除所有數據。
4、修改時間
在測量狀態，通過按“確定”鍵可以進入功能菜單，按“上”、“下”鍵選擇修改時間，按“確定”鍵，進入修改時間頁麵。
通過“上”、“下”鍵可以增加時間數值，“左”、“右”鍵可以減小時間數值。
輸入小時、分鐘、秒後，按“確定”鍵可以轉到下一個修改域內。
按此計算，兩機器人多的測量點數為：（13－2）/2.5＝88個點。測量點的選擇、模擬與確認整個焊裝生產線共有四個關鍵的總成狀態：側圍總成、發動機艙總成、地板總成及車身總成。我們隻采用了一套在線檢測係統，即白車身的在線檢測係統，測量的點數越多，在線監控的視野也就越廣闊。在計算機仿真之前，以固定式三坐標測量點為基礎，並根據測量點的重要性，經過計算機三維仿真模擬及現場調試，共確定了77個測量點。檢測的實現及可實現的功能檢測過程如所示，白車身在滑撬上運動到檢測工作站停下並，線控製器給檢測站控製器發“到位”信號站控製器給機器人發“車型”及“啟動”信號機器人接到信號後開始工作，機器人在每個測量點向測量控製器發“測量請求”和“測點ID”信號，等待測量控製器發回的“測量完成信號”測量係統接到信號後開始測量並記錄數據，然後傳遞到測量軟件進行處理，測量結束後向機器人發“測量完成”信號機器人收到“測量完成信號”後開始向下一測量點運動，至此完成待測點的測量。