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HN2016智能sf6微水測試儀sf6微量水分測試儀 sf6純度測試儀 sf6氣體檢漏儀 5年保修
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露點 |
測量範圍 |
－80 ℃～+20 ℃ |
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測量精度 |
±1℃（－80℃～＋20℃） |
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測量時間 （＋20℃） |
<3分鐘。 |
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環境溫度 |
－40℃～＋60℃ |
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天信渦輪流量計基礎功能強大多場景應用天信渦輪流量計符合ISO995OIMLR137-12和EN12261標準要求，獲得NMi歐盟認證，同時通過計量指令MID認證和壓力設備指令PED認證，已在十多個安裝使用。天信渦輪流量計從設計之初，到製造、檢測，都會受到了打磨，保證其在送往不同地區“服務”後計量、長期穩定運行。天信渦輪流量計具有以下功能：準確度高：一般1.0級。高準確度的有0.5級、0.2級重複性好：一般可達0.05％～0.1％範圍度寬：DN50口徑及以上的一般可達20：1以上壓力損失較小：在常壓下一般在0.1～2.5kPa。由於一般采用脈衝頻率信號輸出，適於總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗乾擾能力強。
1、連接SF6設備
將測量管道上螺紋端與開關接頭連接好，用扳手擰緊，關閉測量管道上另一端的針型閥；
再把測試管道上的快速接頭一端插入儀器上的采樣口；
將排氣管道連接到出氣口。
後將開關接頭與SF6電氣設備測量接口連接好，用扳手擰緊；
2、檢查電量
本儀器優先使用交流電。
使用直流電時，請查看右上角顯示的電池電量，如果電量低於約20％，請關機充電後繼續使用。
3、開始測量
打開儀測量管道上的針型閥，然後用麵板上的流量閥調節流量，把流量調節到0.5L/M左右，開始測量SF6露點。
設備測量時間需要5～10分鐘，其後每台設備需要3～5分鐘。
4、存儲數據
設備測量完成後，可以將數據保存在儀器中，按“確定”鍵調出操作菜單，具體操作方式見下節內容。抖動引起的滿量程信噪比由以下公式得出舉個例子，頻率為1Ghz，抖動為100FS均方根值時，信噪比為64dB。在時域中查看時，x軸方向的編碼邊沿變化會導致y軸誤差，幅度取決於邊沿的上升時間。孔徑抖動會在ADC輸出產生誤差，如所示。抖動可能產生於內部的AD外部的采樣時鐘或接口電路。.孔徑抖動和采樣時鐘抖動的影響顯示抖動對信噪比的影響。圖中顯示了5條線，分彆代表不同的抖動值。x軸是滿量程模擬輸入頻率，y軸是由抖動引起的信噪比，有彆於ADC總信噪比。
5、測量其他設備
一台設備測量後，關閉測量管道上的針型閥和微水儀上的調節閥。將轉接頭從SF6電氣設備上取下。如果需要繼續測量其他設備，按照上麵步驟繼續測量下一台設備。
6、測量結束
所有設備測量結束後，關閉儀器電源。
一、 菜單操作
在測量狀態，通過確定鍵可以進入功能菜單，如圖1。
福祿克多功能校驗儀的使用背景介紹：當前,在4~20mA的控製回路中，環路電源隔離器是的設備之一。另一個常用的環路隔離設備是兩線隔離變送器，這兩種設備的故障診斷過程是不同的，現場檢測人員應了解其區彆。福祿克多功能校驗儀的檢測對象介紹：環路電源隔離器和兩線隔離變送器環路隔離器的主要目的是消除潛在的或存在於控製係統的大地環路電壓，而同時將控製電流信號傳至另一個係統。環路電源隔離器，和與其相近的兩線變送器不同，其工作電壓來自隔離器的“輸入”端。
1、保存數據
在測量狀態，通過按“確定”鍵可以進入功能菜單，按“上”、“下”鍵選擇“保存記錄”菜單，按“確定”鍵，進入保存數據頁麵，保存數據時，可以根據設備進行編號。
設備編號多為六位，可以通過“上”、“下”鍵增加數值大小，“左”、“右”鍵調整數據位數。
輸入編號後，按“確定”鍵，完成保存數據。按“返回”鍵可以返回上一頁，此時不保存數據。
2、查看記錄
在測量狀態，通過按“確定”鍵可以進入功能菜單，按“上”、“下”鍵選擇“查看記錄”菜單，按“確定”鍵，進入查看記錄頁麵。
顯示時從後一個被保存的數據開始。
可以按“上”、“下”鍵翻看數據。斜率斜率即信號邊沿時間，是波形中信號電平變換時所經曆的時間，包括上升沿和下降沿。信號質量評估方法斜率評估評估CAN總線電平的信號質量，邊沿時間的評估是不可或缺的，過於平緩的邊沿會導致接收節點采樣錯誤。如所示的波形，邊沿明顯過於平緩。信號邊沿過於平緩現象斜率評估計算公式如下：由計算公式可知，當邊沿過於平緩，即邊沿時間占位時間的比例越大時，則評分越低；當邊沿時間達到位時間的50%時，評分為0%，這時位信號已經嚴重畸變，影響節點對位電平的識彆。
3、刪除記錄
在測量狀態，通過按“確定”鍵可以進入功能菜單，按“上”、“下”鍵選擇“刪除記錄”菜單，按“確定”鍵，可刪除所有數據。
4、修改時間
在測量狀態，通過按“確定”鍵可以進入功能菜單，按“上”、“下”鍵選擇修改時間，按“確定”鍵，進入修改時間頁麵。
通過“上”、“下”鍵可以增加時間數值，“左”、“右”鍵可以減小時間數值。
輸入小時、分鐘、秒後，按“確定”鍵可以轉到下一個修改域內。
電路板缺陷檢測包括兩部分:焊點缺陷檢測和元器件檢測，傳統的檢測采用人工檢測方法，容易漏檢、檢測速度慢、檢測時間長、成本高，已經逐漸不能夠滿足生產需要。設計一種搭載工業相機以取代人眼的機器視覺電路板檢測係統，具有非常重要的現實意義。機器視覺檢測技術是建立在圖像處理算法的基礎上，通過數字圖像處理與模式識彆的方法來實現，與傳統的人工檢測技術相比，提高了缺陷檢測的效率和準確度。機器視覺係統一般采用CCD或CMOS工業相機攝取檢測圖像並轉化為數字信號，再通過計算機軟、硬件技術對圖像數字信號進行處理，從而得到所需要的目標圖像特征值，並由此實現零件識彆或缺陷檢測等多種功能。