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HN2016智能sf6微水測試儀冷鏡式露點儀 密度繼電器測試儀 sf6氣體檢漏儀 定製定做
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露點 |
測量範圍 |
－80 ℃～+20 ℃ |
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測量精度 |
±1℃（－80℃～＋20℃） |
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測量時間 （＋20℃） |
<3分鐘。 |
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環境溫度 |
－40℃～＋60℃ |
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模塊電源廣泛用於交換設備、接入設備、移動通訊、微波通訊以及光傳輸、路由器等通信領域和汽車電子、航天以及生活的各方各麵。為了保證模塊電源的**可靠性能，電源模塊離不開完整的測試。AC-DDC-DC電源模塊的完整測試往往包括開機時間、關機時間、上升時間、下降時間的測試。測試係統，如艾德克斯ITS9500電源測試係統可以完整的進行測試。如果不使用測試係統，如何使用直流電源+直流電子負載的方式簡單測試DC-DC電源模塊的開、關機時間和上升、下降時間呢？艾德克斯IT85150/IT85300係列電子負載，提供的時間量測功能，可以方便快捷地實現電源開機時間與上升時間的測試，在電源行業有非常廣泛的應用。
1、連接SF6設備
將測量管道上螺紋端與開關接頭連接好，用扳手擰緊，關閉測量管道上另一端的針型閥；
再把測試管道上的快速接頭一端插入儀器上的采樣口；
將排氣管道連接到出氣口。
後將開關接頭與SF6電氣設備測量接口連接好，用扳手擰緊；
2、檢查電量
本儀器優先使用交流電。
使用直流電時，請查看右上角顯示的電池電量，如果電量低於約20％，請關機充電後繼續使用。
3、開始測量
打開儀測量管道上的針型閥，然後用麵板上的流量閥調節流量，把流量調節到0.5L/M左右，開始測量SF6露點。
設備測量時間需要5～10分鐘，其後每台設備需要3～5分鐘。
4、存儲數據
設備測量完成後，可以將數據保存在儀器中，按“確定”鍵調出操作菜單，具體操作方式見下節內容。晚上看書的時候電燈突然一閃一閃的？又是閃變在作怪了。那什麼是閃變呢？為什麼會產生閃變呢？下麵我們先從理論的方麵來理性的認識閃變，然後通過一個實際的案例來感性的感受一下閃變在現實生活中的存在。閃變的定義閃變是人眼對燈光亮度變化所引起刺激的不穩定感。即人對亮度變化的不適感。IEC61000-4-15規定了“燈—眼—腦”模型來衡量，反映了大多數人如何受閃爍白熾燈的影響。閃變的影響閃變的產生多數是因為電網電壓變動導致照明亮度發生變化。
5、測量其他設備
一台設備測量後，關閉測量管道上的針型閥和微水儀上的調節閥。將轉接頭從SF6電氣設備上取下。如果需要繼續測量其他設備，按照上麵步驟繼續測量下一台設備。
6、測量結束
所有設備測量結束後，關閉儀器電源。
一、 菜單操作
在測量狀態，通過確定鍵可以進入功能菜單，如圖1。
傳感器是智能家居控製係統實現控製的基礎，隨著技術的發展，越來越多的傳感器被用到智能家居係統中，洗衣機，冰箱，電視，微波爐等。今天就來盤點下智能家居係統中用到的傳感器。壓力傳感器用作水位開關或更複雜的裝置中，如洗衣機和烘乾機中泡沫量的監視。化學傳感器用於水質監控，監測參數包括渾濁度、顏色、表麵張力、洗滌劑溶度、ph值等，然後確定漂洗循環的次數(溶液傳感係統〉。光電係統用於監測洗衣機的渾濁度，使得衝洗周期的次數與實際需要相符合(水劑傳感器係統〉。
1、保存數據
在測量狀態，通過按“確定”鍵可以進入功能菜單，按“上”、“下”鍵選擇“保存記錄”菜單，按“確定”鍵，進入保存數據頁麵，保存數據時，可以根據設備進行編號。
設備編號多為六位，可以通過“上”、“下”鍵增加數值大小，“左”、“右”鍵調整數據位數。
輸入編號後，按“確定”鍵，完成保存數據。按“返回”鍵可以返回上一頁，此時不保存數據。
2、查看記錄
在測量狀態，通過按“確定”鍵可以進入功能菜單，按“上”、“下”鍵選擇“查看記錄”菜單，按“確定”鍵，進入查看記錄頁麵。
顯示時從後一個被保存的數據開始。
可以按“上”、“下”鍵翻看數據。波段為.9~1.7微米為短波紅外，本文將羅列一些實際應用案例。識彆人造材料由於人造材料在短波紅外波長中有特的反射方式，這將有助於區分在可見光譜中肉眼看起來類似的材料。使其在影像中呈現更具體的類型區彆。上圖阿爾及利亞某煉油廠，左圖為可見光影像；中圖為短波紅外影像，可通過顏色可辨彆建築材料成分；右圖顯示廠區有活躍的火舌。火災撲救很多物質在短波紅外波段上具有特定的發射率和吸收特性，比如雪、冰、多種岩石及人造物質等。
3、刪除記錄
在測量狀態，通過按“確定”鍵可以進入功能菜單，按“上”、“下”鍵選擇“刪除記錄”菜單，按“確定”鍵，可刪除所有數據。
4、修改時間
在測量狀態，通過按“確定”鍵可以進入功能菜單，按“上”、“下”鍵選擇修改時間，按“確定”鍵，進入修改時間頁麵。
通過“上”、“下”鍵可以增加時間數值，“左”、“右”鍵可以減小時間數值。
輸入小時、分鐘、秒後，按“確定”鍵可以轉到下一個修改域內。
按此計算，兩機器人多的測量點數為：（13－2）/2.5＝88個點。測量點的選擇、模擬與確認整個焊裝生產線共有四個關鍵的總成狀態：側圍總成、發動機艙總成、地板總成及車身總成。我們隻采用了一套在線檢測係統，即白車身的在線檢測係統，測量的點數越多，在線監控的視野也就越廣闊。在計算機仿真之前，以固定式三坐標測量點為基礎，並根據測量點的重要性，經過計算機三維仿真模擬及現場調試，共確定了77個測量點。檢測的實現及可實現的功能檢測過程如所示，白車身在滑撬上運動到檢測工作站停下並，線控製器給檢測站控製器發“到位”信號站控製器給機器人發“車型”及“啟動”信號機器人接到信號後開始工作，機器人在每個測量點向測量控製器發“測量請求”和“測點ID”信號，等待測量控製器發回的“測量完成信號”測量係統接到信號後開始測量並記錄數據，然後傳遞到測量軟件進行處理，測量結束後向機器人發“測量完成”信號機器人收到“測量完成信號”後開始向下一測量點運動，至此完成待測點的測量。