產品名稱：大電流恒流源 斷路器溫升試驗設備 交流溫升試驗係統 定製定做

HNDL係列全自動大電流發生器測試係統大電流恒流源 斷路器溫升試驗設備 交流溫升試驗係統 定製定做

是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括：高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器（進口件）、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。對於我們設備中使用的壓敏電阻，原選用型號為14D101K，實際運行3個月中，此型號壓敏電阻經常燒毀。後改為14D121K，實際運行3個月，冇有發現燒壞。所以，為指導以後工作，整理並學習此資料，並在整理過程中，發現壓敏電阻不應該直接並接在元件的輸入端。具體壓敏電阻的資料如下：壓敏電阻的原理壓敏電阻意思是"在一定電流電壓範圍內電阻值隨電壓而變"，或者是說"電阻值對電壓敏感"的阻器。相應的英文名稱叫“VoltageDependentResistor”簡寫為“VDR”。

特點

1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作；測試無需外接任何輔助設備，全自動控製，式操作，簡單方便。

2、 帶有自動穩流係統，工控機可實現四遙控能

3、 采用當前電力電子技術，抗乾擾能力強，輸出精度高，紋波係數小於0.2％，準確度高於0.5%；。

4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可，無需人工監控，僅需設定測試電流，省去手動調壓，減小勞動強度，提高工作效率。運行時間可自由設定

5、絕緣耐壓 1800/AC  1min,   絕緣等級：B級

 小溫差條件下，放大了溫度傳感器非對稱安裝帶來的影響熱量值的誤差的一個重要組成部分是溫差的誤差。溫差的誤差按下式計算：降低溫差的誤差就要提高平均水溫測量的準確度。平均水溫測量的準確度，不僅由溫度傳感器的準確度決定，測溫位置的代表性也很重要。德國JUMO公司和天津市計量監督檢測科學研究院開展了管道中溫度分布的研究。試驗在換熱器出口處，彎頭前，彎頭後處進行。管道中布置了13隻溫度傳感器，分彆測量13個測溫區域的水溫。

二、技術指標

1.輸入 交流50Hz , 380V。

2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運行時段可自行設定。

3. 輸出開口電壓：0-20V.

4.電流精度 ：各電流均可平滑平穩連續可調，精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值，精度高、穩定度高。

5.電流波形失真   THD 1%  設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.

6.保護設置  過流、過壓

7.絕緣阻抗  20兆歐

8.絕緣耐壓  1800/AC  1MIN

9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍：0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.此次模擬測試期間，技術人員在測試區段內不同地點以及同一地點垂直管道不同距離，模擬人工、機械等各類情景作業5餘次，有效測試了不同位置、不同工況係統的探測距離、精度和誤報率等性能指標。進入11月份，江蘇常州市天然氣利用三期高壓輸配管道項目順利建成並投入試運行，成為該市供氣的新“動脈”，為冬季高峰用氣提供有力保障。據了解，這一項目次應用了的分布式光纖**預警係統。該係統可利用光纖傳感器技術，提取管線附近沿線的土壤振動信號，識彆管道兩側1米內的人工挖掘、5米內的車輛碾壓、1米內的機械振動，對可能危害管線**的動土事件或場站設施入侵事件進行自動報警。

三、操作方法

1、儀器接入380V電壓，在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上。

2、打開儀器側麵空氣開關，等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖：

電流輸出線與常閉觸點接入後，注急停按鈕不要按下，直接按啟動按鈕，即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後，都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。

2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖：

自動試驗時，每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖：、智能手表等便攜設備迅速普及，用戶端及嵌入式係統對GUI性能和外觀要求也越來越高。ZLG推出的AWTK憑借著開源、簡單易用、跨平台同步開發等優勢，逐漸在電子、工業控製等行業大放異彩。AWTK全稱為ToolkitAnywher，是ZLG傾心打造的一套基於C語言開發的GUI框架。旨在為用戶提供一個功能強大、可靠、簡單易用、可輕鬆做出炫酷效果的GUI引擎，並支持跨平台同步開發，一次編程，終生使用。

1.在連接儀器測試線前，應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。

2.輸出電流2500A以上時，電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。由於壓鑄過程中，模具溫度失控會造成主線縮痕，砂孔，裂縫，氣泡等缺陷，壓鑄行業的模具溫度需要通過紅外技術監控。那麼，紅外技術是如何應用在壓鑄行業，保證模具溫度快速調整並**作業的呢？對於模具的表麵溫度進行實時監控在無需中斷生產流程的情況下，即可有效的防止鑄造過程中存在的問題，及時將其扼殺在萌芽狀態。由於不必要的使用溫度調節，壓縮空氣，水基潤滑劑，脫模劑等，造成加工過程中模具溫度過高或者過低對於零件的質量，模具的使用壽命，生產周期以及能源消耗和維護成本等產生的負麵影響。