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HNDL係列全自動大電流發生器測試係統小電流發生器 直流開關試驗電源 大電流溫升試驗係統 30年經驗
是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括:高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器(進口件)、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。把MPM產品RS-232和RS-485的UART叉連接,即支持RS-232轉成RS-485,同時RS-232和RS-485之間同樣帶完整的電氣隔離,對於調試串口、隔離總線乾擾等的應用非常方便,如下圖。總結根據目前工業產品通信隔離需求,專門研發出MPM係列多協議隔離模塊,將隔離電源、通信隔離電路、ESD保護電路集成封裝在一個模塊中,將電路設計化零為整,隻需要簡單的電氣連接,就可以實現RS-485/232通信隔離,隔離電壓高達35VDC,滿足絕大多數應用需求。
特點
1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作;測試無需外接任何輔助設備,全自動控製,式操作,簡單方便。
2、 帶有自動穩流係統,工控機可實現四遙控能
3、 采用當前電力電子技術,抗乾擾能力強,輸出精度高,紋波係數小於0.2%,準確度高於0.5%;。
4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可,無需人工監控,僅需設定測試電流,省去手動調壓,減小勞動強度,提高工作效率。運行時間可自由設定
5、絕緣耐壓 1800/AC 1min, 絕緣等級:B級
紅外熱像儀可簡便、**、實時、直觀地檢測和診斷設備故障,確保設備**和長期運行。外部接線板發熱是電流互感器常見的熱故障。這種情況下,由於鏽蝕、壓接不緊密等原因導致電流互感器一次繞組外部接線板的接觸電阻升高。熱像儀應用時表現出來的具體熱特征是:電流互感器上部接線板與外部導線的連接部位溫度明顯升高。變比連接板過熱也是電流互感器常見的一種典型故障。這種情況下,導致異常發熱的主要原因是由於接線板上的零部件發生鏽蝕、鬆脫等現象從而導致電阻升高。
二、技術指標
1.輸入 交流50Hz , 380V。
2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運行時段可自行設定。
3. 輸出開口電壓:0-20V.
4.電流精度 :各電流均可平滑平穩連續可調,精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值,精度高、穩定度高。
5.電流波形失真 THD 1% 設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.
6.保護設置 過流、過壓
7.絕緣阻抗 20兆歐
8.絕緣耐壓 1800/AC 1MIN
9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍:0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.關於數采配置及現場測試應用的部分問題,是工作者在實踐過程中時常會遇到的狀況。為什麼記錄了許久但導出文件卻發現冇有數據,為什麼采樣數據文件找不到,為什麼趨勢圖不顯示,為什麼設置了運算公式卻冇顯示結果?本文為你詳細講解。事件數據與顯示數據的區彆事件數據將各測量周期采集的數據按照設定的記錄周期進行記錄。雖然記錄了詳細的數據,但是數據量較大。其記錄的數據格式為.TEV,記錄的數值為瞬時值,使用Excel打開後的界麵如所示。
三、操作方法
1、儀器接入380V電壓,在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上。
2、打開儀器側麵空氣開關,等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖:
電流輸出線與常閉觸點接入後,注急停按鈕不要按下,直接按啟動按鈕,即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後,都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。
2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖:
自動試驗時,每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖:我們都知道數字示波器的原理決定了波形觀測必然存在死區時間,而死區時間的長短直接影響示波器捕獲異常信號的能力。那麼,現在用的示波器的死區時間具體是多少,怎麼去計算呢,在下文揭開。采樣時間、死區時間和捕獲時間數字示波器捕獲信號的過程是典型的“采集-處理-采集-處理”過程,如所示為數字示波器的采集原理,一個捕獲周期由采樣時間和(處理時間)死區時間組成,如所示。示波器采集原理圖采樣時間:是信號采樣存儲的過程。
1.在連接儀器測試線前,應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。
2.輸出電流2500A以上時,電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。伺服係統是工業自動化的重要組成部分,是自動化行業中實現、運動必要途徑。伺服係統關鍵技術的突破,將地提升智能製造的技術水平和市場競爭力。伺服市場規模對機器人行業以及“工業4.0”的積極推動,刺激了伺服的市場需求增長,特彆是網絡型伺服、總線型伺服係統得到了快速發展。整體來看,近幾年來伺服市場仍保持著較高的增速。預計未來隨著工業機器人行業的深化、工業自動化的進一步突進和智能製造的深入推進,伺服市場將會出現新一輪爆發式增長,到2020年,伺服市場規模將達到254億元。