產品名稱：單相大電流發生器 箱變溫升試驗設備 JP櫃溫升試驗裝置 定製定做

HNDL係列全自動大電流發生器測試係統單相大電流發生器 箱變溫升試驗設備 JP櫃溫升試驗裝置 定製定做

是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括：高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器（進口件）、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。也就是說，壓痕接觸麵積愈大，超聲硬度計的示值愈低。而非壓痕接觸大大地增加了壓頭與被測表麵的接觸麵積，致使硬度計示值偏低於真實值。試驗證明，洛氏硬度測量偏差在10HRC左右；布氏硬度測量偏差在20HB左右。解決辦法：在測量試樣硬度時，我們必須注意被測表麵粗糙度是否符合硬度計的檢測條件。在正常使用硬度計的條件下，必須保證試樣的被測表麵粗糙度值小於或等於Ra=0.8μm，若試樣的被測表麵粗糙度值大於Ra=0.8μm，可以通過機械方法（上磨床）或手工方法，對被測表麵進行研磨修整，法國凱茂KIMO使試樣的被測表麵粗糙度達到檢側條件。

特點

1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作；測試無需外接任何輔助設備，全自動控製，式操作，簡單方便。

2、 帶有自動穩流係統，工控機可實現四遙控能

3、 采用當前電力電子技術，抗乾擾能力強，輸出精度高，紋波係數小於0.2％，準確度高於0.5%；。

4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可，無需人工監控，僅需設定測試電流，省去手動調壓，減小勞動強度，提高工作效率。運行時間可自由設定

5、絕緣耐壓 1800/AC  1min,   絕緣等級：B級

 在現有技術中，超聲波水表流量檢定裝置中通常采用手動調節閥門或者自動化調節閥門用於調節通過待檢定超聲波水表的流量大小，以便測試其在不同流量值的計量度。其中，手動調節閥門通常是采用單個或多個節流閥，其流量調節過程緩慢、複雜，流量波動大、穩定性差並且不能自動化調節，而現有的自動化調節閥則采用閉環反饋調節閥門開度，其反饋信號易受使用環境的乾擾，容易造成流量的突發波動。內容為了解決上述技術問題，本的目的在於提供一種超聲波水表流量檢定標準裝置，能夠實現多檔位穩定調節流量的目的。

二、技術指標

1.輸入 交流50Hz , 380V。

2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運行時段可自行設定。

3. 輸出開口電壓：0-20V.

4.電流精度 ：各電流均可平滑平穩連續可調，精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值，精度高、穩定度高。

5.電流波形失真   THD 1%  設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.

6.保護設置  過流、過壓

7.絕緣阻抗  20兆歐

8.絕緣耐壓  1800/AC  1MIN

9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍：0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.電池管理係統(BMS)定義鋰離子電池的**工作區域如所示。BMS的主要任務是保證電池係統的設計性能：**性;耐久性;動力性。鋰離子電池**工作區域示意BMS軟硬件的基本框架如所示，應該具有的功能：電池參數檢測。電池狀態估計。在線故障診斷。電池**控製與報警。充電控製。電池均衡。熱管理。網絡通訊。信息存儲。電磁兼容。

三、操作方法

1、儀器接入380V電壓，在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上。

2、打開儀器側麵空氣開關，等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖：

電流輸出線與常閉觸點接入後，注急停按鈕不要按下，直接按啟動按鈕，即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後，都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。

2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖：

自動試驗時，每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖：非的放大器接觸到數十或數百“兆赫”的RF輻射時，就可能會出現問題。此時放大器的輸入級可能會出現非對稱整流，從而產生直流失調，進一步放大後，會非常明顯，再加上放大器的增益，甚至達到其輸出或部分外部電路的上限。關於高頻信號如何影響模擬器件的示例本例將詳細介紹一種典型的電流檢測應用。所示為汽車應用環境中用於監控電磁閥或其它感性負載的常見配置。.電流監控我們采用兩個具有類似設計的電流檢測放大器配置，研究了高頻乾擾的影響。

1.在連接儀器測試線前，應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。

2.輸出電流2500A以上時，電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。由於鈦合金產品有高強度和耐腐蝕強等特點，越來越多被人們所重視，因此廣泛應用於國防，、航海，核電，石油等領域。下文將為大家介紹一例鈦合金棒材在自動探傷過程中發現的缺陷，並進行解剖的全過程。實例：2017年8月29日我部在檢測牌號T，批號304-170754-34，規格φ80×L；發現一根棒（節號-34）距端頭1000mm處，有一個不連續報警信號，缺陷大小當量為≥φ1.2。檢測設備為美國自動探傷設備，製造商TACTIC。