產品名稱：交流恒流源 大電流試驗裝置 全自動溫升測試儀 定製定做

HNDL係列全自動大電流發生器測試係統交流恒流源 大電流試驗裝置 全自動溫升測試儀 定製定做

是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括：高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器（進口件）、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。三相負荷不平衡除了容易對用戶電壓、台區線損造成影響外，還會增加變壓器的有功損耗，使配電變壓器運行溫度升高，降低配電變壓器效率，影響電動機輸出功率並使繞組溫度升高，產生中性點電壓偏移，造成三相電壓不對稱，導致局部電壓過高或過低的情況，嚴重時會燒毀用戶電器。此外，還會加大對周圍通信係統的乾擾，影響正常通信質量，給供電企業和人民生活造成一定的影響。農村配網和住宅小區配網電流不平衡問題概述針對上述綜合性問題，需要應用綜合治理的技術才能解決低壓配電係統三相負荷不平衡問題，而針對當前三相負荷所產生的不平衡電流，行之有效的方法就是做到儘量合理的分配負荷。

特點

1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作；測試無需外接任何輔助設備，全自動控製，式操作，簡單方便。

2、 帶有自動穩流係統，工控機可實現四遙控能

3、 采用當前電力電子技術，抗乾擾能力強，輸出精度高，紋波係數小於0.2％，準確度高於0.5%；。

4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可，無需人工監控，僅需設定測試電流，省去手動調壓，減小勞動強度，提高工作效率。運行時間可自由設定

5、絕緣耐壓 1800/AC  1min,   絕緣等級：B級

 MEMS技術應用使得金屬氧化物(MOX)氣體傳感器在晶圓級大規模生產中得以廣泛應用，大大降低了矽晶圓製造的成本。這些氣體傳感器裝置適用於一氧化碳(CO)和揮發性有機化合物，如：如乙醇、和甲苯的測量。出於健康和**考慮，這些傳感器的應用主要包括環境監測、生物研究、工業控製、便攜式酒精測量儀和家庭空氣監測係統。MOX氣體傳感器采用MEMS技術，大大降低了製造成本。但是這些傳感器也必須經過測試，這與典型半導體器件的製造和測試相比是一組特的挑戰。

二、技術指標

1.輸入 交流50Hz , 380V。

2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運行時段可自行設定。

3. 輸出開口電壓：0-20V.

4.電流精度 ：各電流均可平滑平穩連續可調，精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值，精度高、穩定度高。

5.電流波形失真   THD 1%  設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.

6.保護設置  過流、過壓

7.絕緣阻抗  20兆歐

8.絕緣耐壓  1800/AC  1MIN

9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍：0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.實際傳感器中線圈與輸出的接線不會變，隻是通過鐵芯移動來改變電感，所以R1和R2固定不變。輸出電壓在上下兩個線圈並聯電容C1和C2後，分彆形成了諧振回路I和回路II。如果鐵芯在下方時：回路II諧振，回路I失諧。當鐵芯在上方時：回路I諧振，回路II失諧。由於諧振電路在諧振時的阻抗會遠大於失諧時的阻抗。可以定性地得出，鐵芯在下方時Uout的幅值會比冇有電容小，在上方時會比冇有電容時大，所以靈敏度會增大。

三、操作方法

1、儀器接入380V電壓，在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上。

2、打開儀器側麵空氣開關，等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖：

電流輸出線與常閉觸點接入後，注急停按鈕不要按下，直接按啟動按鈕，即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後，都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。

2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖：

自動試驗時，每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖：然而配合無線芯片原廠生產出來的模塊，需要高可靠性的晶振，精密的阻容器件和電感合理的搭配來處理射頻乾擾，特彆是在天線端的分立器件匹配端需要有豐富的射頻設計經驗和模擬設計功底。即便是現行批量生產的無線模塊，也要在產品的應用端來考慮模塊尺寸的大小是否符合和滿足日趨小型化的產品，另外在產品的距離和功耗方麵是否處理的得當，而且每家模塊廠商都會有自己的技術指標評判標準，產品的一致性方麵更是難以從生產角度得到有效的保障。

1.在連接儀器測試線前，應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。

2.輸出電流2500A以上時，電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。冷鏈監測的重要性在新版的GSP中，對於醫藥企業的倉儲溫濕度實時監測、冷鏈物流以及運輸等領域提出了更高的要求。而在此變革環境下，醫藥冷鏈麵臨著一係列深刻的變革。然而，從現況來看，醫藥冷鏈容易斷鏈的環節就是藥品的冷鏈運輸環節。而對於冷鏈運輸與環節來說，其為重要的部分就是實現全程的溫度監控，以限度確保藥品品質，減小損耗，從而儘可能滿足消費者的需求。對於大多數醫用血液、生物製劑、疫苗和藥品而言，在貨物運輸過程中由於其所含蛋白質成分易受環境溫度變化的影響導致變質現象發生，而溫度敏感**品的流通**是藥品**的重要組成部分，因此需要非常嚴格的溫度監控。