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HNDL係列全自動大電流發生器測試係統大電流發生器 三相溫升試驗裝置 交流溫升試驗係統 30年經驗
是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括:高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器(進口件)、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。德國“工業4.研發白皮書”及“工業4.實施戰略及參考架構”都將無線技術作為工業4.網絡通信技術研究和中的重要組成部分,其中Wi-FNFzigbe2G/3G/4LORA等無線技術成為連接傳輸層的重要技術。每個層次的工業通訊方式略有差異。結合的五級層次架構,每層之間的通訊方式都不一樣,考慮到每個層次所賦予的職責和使命差異,工業通訊方式也存在差異。在ERP層和MES層,主要是以路由器、工業以太網和總線的方式互聯,在目前的的網絡通訊上,冇有太多的變化。
特點
1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作;測試無需外接任何輔助設備,全自動控製,式操作,簡單方便。
2、 帶有自動穩流係統,工控機可實現四遙控能
3、 采用當前電力電子技術,抗乾擾能力強,輸出精度高,紋波係數小於0.2%,準確度高於0.5%;。
4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可,無需人工監控,僅需設定測試電流,省去手動調壓,減小勞動強度,提高工作效率。運行時間可自由設定
5、絕緣耐壓 1800/AC 1min, 絕緣等級:B級
不同的體係對精度的要求不一樣。單體電池OCV曲線及其電壓采集精度要求對於LMO/LTO電池,單體電壓采集精度隻需達到10mV。對於LiFePO4/C電池,單體電壓采集精度需要達到1mV左右。但目前單體電池的電壓采集精度多數隻能達到5mV。1.2采樣頻率與同步電池係統信號有多種,而電池管理係統一般為分布式,信號采集過程中,不同控製子板信號會存在同步問題,會對實時監測算法產生影響。設計BMS時,需要對信號的采樣頻率和同步精度提出相應的要求。
二、技術指標
1.輸入 交流50Hz , 380V。
2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運行時段可自行設定。
3. 輸出開口電壓:0-20V.
4.電流精度 :各電流均可平滑平穩連續可調,精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值,精度高、穩定度高。
5.電流波形失真 THD 1% 設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.
6.保護設置 過流、過壓
7.絕緣阻抗 20兆歐
8.絕緣耐壓 1800/AC 1MIN
9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍:0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.按此計算,兩機器人多的測量點數為:(13-2)/2.5=88個點。測量點的選擇、模擬與確認整個焊裝生產線共有四個關鍵的總成狀態:側圍總成、發動機艙總成、地板總成及車身總成。我們隻采用了一套在線檢測係統,即白車身的在線檢測係統,測量的點數越多,在線監控的視野也就越廣闊。在計算機仿真之前,以固定式三坐標測量點為基礎,並根據測量點的重要性,經過計算機三維仿真模擬及現場調試,共確定了77個測量點。檢測的實現及可實現的功能檢測過程如所示,白車身在滑撬上運動到檢測工作站停下並,線控製器給檢測站控製器發“到位”信號站控製器給機器人發“車型”及“啟動”信號機器人接到信號後開始工作,機器人在每個測量點向測量控製器發“測量請求”和“測點ID”信號,等待測量控製器發回的“測量完成信號”測量係統接到信號後開始測量並記錄數據,然後傳遞到測量軟件進行處理,測量結束後向機器人發“測量完成”信號機器人收到“測量完成信號”後開始向下一測量點運動,至此完成待測點的測量。
三、操作方法
1、儀器接入380V電壓,在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上。
2、打開儀器側麵空氣開關,等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖:
電流輸出線與常閉觸點接入後,注急停按鈕不要按下,直接按啟動按鈕,即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後,都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。
2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖:
自動試驗時,每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖:熱成像通過檢測人表麵的熱輻射進行測溫,基於測溫大數據,通過測溫算法映射為內部溫度。紅外測溫如何築起防疫的道防線?毒2019-nCoV的症狀為發熱、乾咳、呼吸急促及呼吸困難。溫度升高或發熱通常是許多嚴重傳染的可靠預示。紅外熱成像能夠幫助檢測表示可能存在發熱症狀的體溫升高,還能用作輔助診斷工具,幫助檢測可能發熱的人或限製毒性的傳播,如禽流感和豬流感,或感染,如非典型肺炎。
1.在連接儀器測試線前,應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。
2.輸出電流2500A以上時,電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。在CAN網絡節點準入階段,對每個節點進行顯性閾值測試,利用電壓源將差分電壓升高至0.9V,,保證所有節點在此差分電壓都能判斷為顯性,並且停止發送報文,將減少該總線故障問題出現,並且減輕CAN總線網絡調試的工作量。為了保證CAN總線穩定,必須進行對整車網絡進行CAN一致性測試。那作為CAN總線網絡整體設計者,CAN一致性測試內容有哪些,如何通過CAN一致性測試進行保證CAN總線的穩定?CAN一致性測試內容及解決方案CAN一致性測試內容在國內,大部分的主機廠都有CAN總線網絡測試規範,主要內容包括物理層、鏈路層以及應用層。