產品名稱：直流大電流發生器 三相溫升試驗設備 熔斷器測試設備 5年保修

HNDL係列全自動大電流發生器測試係統直流大電流發生器 三相溫升試驗設備 熔斷器測試設備 5年保修

是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括：高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器（進口件）、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。對於任何自動化測試係統來說，直流電源都是重要設備之一。在這類應用中，要求電源具有高穩定，率，高精度，易於程控等特性。一般來說，自動化測試係統中的直流電源都具有恒壓和恒流兩種輸出模式。在一定的電壓和電流參數條件下，根據負載的情況，電源會工作在恒壓或恒流模式下。在負載發生變化時，電源可以在這兩種輸出模式間自動切換。，電源設置的電壓為10V，電流為10A的條件下，負載1Ω時，電源會保持在10V的恒壓輸出模式，電流數值為電壓和負載的比值；負載1Ω時，電源會保持在10A的恒流輸出模式，電壓數值為電流和負載的乘積；若負載在1Ω左右波動，電源會在恒壓和恒流的模式間自動切換。

特點

1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作；測試無需外接任何輔助設備，全自動控製，式操作，簡單方便。

2、 帶有自動穩流係統，工控機可實現四遙控能

3、 采用當前電力電子技術，抗乾擾能力強，輸出精度高，紋波係數小於0.2％，準確度高於0.5%；。

4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可，無需人工監控，僅需設定測試電流，省去手動調壓，減小勞動強度，提高工作效率。運行時間可自由設定

5、絕緣耐壓 1800/AC  1min,   絕緣等級：B級

 磁致伸縮液位計磁致伸縮液位計的傳感器工作時，傳感器的電路部分將在波導絲上激勵出脈衝電流，該電流沿波導絲傳播時會在波導絲的周圍產生脈衝電流磁場。在磁致伸縮液位計的傳感器測杆外配有一浮子，此浮子可以沿測杆隨液位的變化而上下移動。在浮子內部有一組磁環。當脈衝電流磁場與浮子產生的磁環磁場相遇時，浮子周圍的磁場發生改變從而使得由磁致伸縮材料做成的波導絲在浮子所在的位置產生一個扭轉波脈衝，這個脈衝以固定的速度沿波導絲傳回並由檢出機構檢出。

二、技術指標

1.輸入 交流50Hz , 380V。

2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運行時段可自行設定。

3. 輸出開口電壓：0-20V.

4.電流精度 ：各電流均可平滑平穩連續可調，精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值，精度高、穩定度高。

5.電流波形失真   THD 1%  設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.

6.保護設置  過流、過壓

7.絕緣阻抗  20兆歐

8.絕緣耐壓  1800/AC  1MIN

9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍：0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.CAN總線的特點具有實時性強、傳輸距離較遠、抗電磁乾擾能力強、成本低等優點；采用雙線串行通信方式，檢錯能力強，可在高噪聲乾擾環境中工作；具有優先權和仲裁功能，多個控製模塊通過CAN控製器掛到CAN-bus上，形成多主機局部網絡；可根據報文的ID決定接收或該報文；可靠的錯誤處理和檢錯機製；發送的信息遭到破壞後，可自動重發；節點在錯誤嚴重的情況下具有自動退出總線的功能；報文不包含源地址或目標地址，僅用標誌符來指示功能信息、優先級信息。

三、操作方法

1、儀器接入380V電壓，在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上。

2、打開儀器側麵空氣開關，等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖：

電流輸出線與常閉觸點接入後，注急停按鈕不要按下，直接按啟動按鈕，即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後，都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。

2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖：

自動試驗時，每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖：乾擾源、乾擾種類及乾擾現象傳感器及儀器儀表在現場運行所受到的乾擾多種多樣，具體情況具體，對不同的乾擾采取不同的措施是抗乾擾的原則。這種靈活機動的策略與普適性無疑是矛盾的，解決的辦法是采用模塊化的方法，除了基本構件外，針對不同的運行場合，儀器可裝配不同的選件以有效地抗乾擾、提高可靠性。在進一步討論電路元件的選擇、電路和係統應用之前，有必要影響模擬傳感器精度的乾擾源及乾擾種類。主要乾擾源靜電感應靜電感應是由於兩條支電路或元件之間存在著寄生電容，使一條支路上的電荷通過寄生電容傳送到另一條支路上去，因此又稱電容性耦合。

1.在連接儀器測試線前，應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。

2.輸出電流2500A以上時，電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。按此計算，兩機器人多的測量點數為：（13－2）/2.5＝88個點。測量點的選擇、模擬與確認整個焊裝生產線共有四個關鍵的總成狀態：側圍總成、發動機艙總成、地板總成及車身總成。我們隻采用了一套在線檢測係統，即白車身的在線檢測係統，測量的點數越多，在線監控的視野也就越廣闊。在計算機仿真之前，以固定式三坐標測量點為基礎，並根據測量點的重要性，經過計算機三維仿真模擬及現場調試，共確定了77個測量點。檢測的實現及可實現的功能檢測過程如所示，白車身在滑撬上運動到檢測工作站停下並，線控製器給檢測站控製器發“到位”信號站控製器給機器人發“車型”及“啟動”信號機器人接到信號後開始工作，機器人在每個測量點向測量控製器發“測量請求”和“測點ID”信號，等待測量控製器發回的“測量完成信號”測量係統接到信號後開始測量並記錄數據，然後傳遞到測量軟件進行處理，測量結束後向機器人發“測量完成”信號機器人收到“測量完成信號”後開始向下一測量點運動，至此完成待測點的測量。