產品名稱：大電流直流電源 斷路器溫升試驗設備 箱變溫升試驗係統 30年經驗

HNDL係列全自動大電流發生器測試係統大電流直流電源 斷路器溫升試驗設備 箱變溫升試驗係統 30年經驗

是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括：高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器（進口件）、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。相比APD，MPPC的增益可達到1^5~1^6，這樣在理論上，可以在更短的時間內得到更長的距離信息，探測帶寬也與APD不相上下。另外，擁有小而有效麵積、更多像素結構的MPPC不僅具備較快的時間特性（上升時間僅1納秒左右），還可利用它特的光子分辨能力，將不同表麵反射率的物體識彆出來，從而達到測距同時分辨物體表麵特性的目的。從這些性能上來看，MPPC非常適合脈衝測距法的應用，是自動駕駛上一維激光雷達的理想“小夥伴”。

特點

1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作；測試無需外接任何輔助設備，全自動控製，式操作，簡單方便。

2、 帶有自動穩流係統，工控機可實現四遙控能

3、 采用當前電力電子技術，抗乾擾能力強，輸出精度高，紋波係數小於0.2％，準確度高於0.5%；。

4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可，無需人工監控，僅需設定測試電流，省去手動調壓，減小勞動強度，提高工作效率。運行時間可自由設定

5、絕緣耐壓 1800/AC  1min,   絕緣等級：B級

 上升和下降時間決定脈衝行為，因此也決定著雕刻速度。混合氣體中的氮會降低脈衝頻率至1kHz左右。這對於過去的很多應用已經足夠，但對於未來的需求來說是不夠的。典型的激光功率和時間關係圖顯示出±5~1%的偏差值。這不適合控製3D雕刻材料。被測試的激光器的激光指向穩定性出奇的好，這對於聲光調製器的使用（對入射角非常敏感）將起著直接的影響。在接近聲光調製器的功率極限時，鍺晶體對的激光場模式非常敏感。

二、技術指標

1.輸入 交流50Hz , 380V。

2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運行時段可自行設定。

3. 輸出開口電壓：0-20V.

4.電流精度 ：各電流均可平滑平穩連續可調，精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值，精度高、穩定度高。

5.電流波形失真   THD 1%  設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.

6.保護設置  過流、過壓

7.絕緣阻抗  20兆歐

8.絕緣耐壓  1800/AC  1MIN

9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍：0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.變壓器套管由於內部損壞、接頭異常、絕緣子漏電等原因，表現出溫度異常。紅外熱像儀應用對變壓器套管的檢測可以及時發現套管是否處於良好的工作狀態，及時發現問題，提高工作效率，避免事故的發生。變壓器套管異常發熱，主要原因如下套管將軍帽與外部接線板或內部導電杆接觸；充油套管內部缺油；套管內部發生缺陷導致發熱。變壓器套管熱缺陷的特征描述變壓器套管常見的異常發熱是由於套管將軍帽與外部接線板或內部導電杆接觸所造成的。

三、操作方法

1、儀器接入380V電壓，在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上。

2、打開儀器側麵空氣開關，等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖：

電流輸出線與常閉觸點接入後，注急停按鈕不要按下，直接按啟動按鈕，即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後，都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。

2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖：

自動試驗時，每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖：數字示波器是一種通用測試儀表，本質上是一種圖形顯示設備，相當於具有圖形顯示的電壓表或萬用表，能在屏幕上直觀的顯示信號隨時間變化的波形，並對波形的周期、電壓、頻率等參數進行測量和，廣泛應用於科研、生產等各個領域，是工程師設計，調試，維修產品時的主要測試儀表，對測試工作起著舉足輕重的作用。很多工程師在使用數字示波器時，都會遇到這樣一些問題：用計量合格的數字示波器測得的信號幅度和頻率等數據有時會與信號本身設計值相差很遠，於是就去找電路的問題，但費時費力後，卻一無所獲，不知問題出在哪裡。

1.在連接儀器測試線前，應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。

2.輸出電流2500A以上時，電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。新方法還有如電子順磁共振、原子標度應力測試、電子衍射、無反衝核的共振散射和吸收，激光誘發激波脈衝和正電子湮冇等。目前，已有近5種方法被列為無損檢測的範疇。由於汽車零部件幾何形狀複雜，要求設備水平高，使用材料複雜，要求設備多樣化、精度高。另外，汽車零部件的生產是大工業生產，有一定節拍監測要求，且隻有降低檢測費用，才能降低汽車生產成本，提高在市場上的競爭能力。隨著國民經濟的發展，汽車工業已成為我國的支柱產業。