產品名稱：大電流直流電源 開關櫃溫升試驗設備 三相溫升試驗係統 5年保修

HNDL係列全自動大電流發生器測試係統大電流直流電源 開關櫃溫升試驗設備 三相溫升試驗係統 5年保修

是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括：高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器（進口件）、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。加速度計響應每個軸向上的靜態和動態加速。"靜態加速度"似乎是一個陌生的詞彙，但它涉及重要的傳感器行為：對重力的響應。假定不存在動態加速，並通過校準消除了傳感器誤差，則每個加速度計輸出將代表它的相對於重力的軸定向。為了確定在存在振動和快速加速的情況下穩定係統中通常出現的實際平均定向，通常會將濾波器和融合程序（組合來自多個傳感器類型的讀數，得出估計值）應用於原始測量另一種類型的傳感器是陀螺儀，它提供角速率測量。

特點

1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作；測試無需外接任何輔助設備，全自動控製，式操作，簡單方便。

2、 帶有自動穩流係統，工控機可實現四遙控能

3、 采用當前電力電子技術，抗乾擾能力強，輸出精度高，紋波係數小於0.2％，準確度高於0.5%；。

4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可，無需人工監控，僅需設定測試電流，省去手動調壓，減小勞動強度，提高工作效率。運行時間可自由設定

5、絕緣耐壓 1800/AC  1min,   絕緣等級：B級

 本文介紹了繼電器的工作原理和特性繼電器的工作原理繼電器是一種電子控製器件，通常應用於自動控製電路中。繼電器實際上是用較小的電流去控製較大電流的一種“自動開關”，故在電路中起著自動調節、**保護及轉換電路等作用。繼電器的種類較多，如電磁式繼電器、舌簧式繼電器、啟動繼電器、限時繼電器、直流繼電器及交流繼電器等，在電子電路中應用得廣泛的是電磁式繼電器。-184為電磁式繼電器的結構，由鐵芯、線圈、銜鐵及觸點等組成。

二、技術指標

1.輸入 交流50Hz , 380V。

2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運行時段可自行設定。

3. 輸出開口電壓：0-20V.

4.電流精度 ：各電流均可平滑平穩連續可調，精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值，精度高、穩定度高。

5.電流波形失真   THD 1%  設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.

6.保護設置  過流、過壓

7.絕緣阻抗  20兆歐

8.絕緣耐壓  1800/AC  1MIN

9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍：0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.什麼是電源測試定製版示波器？他是為電源工程師量身打造的示波器。示波器設計必須平衡不同行業的需求，然後根據電源工程師的測試需求進行定製優化。作為通用儀器，示波器設計必須平衡不同行業的需求，而電源工程師卻隻關注模擬信號。通用示波器做電源測試不僅資源冗餘，同時冇有標配專業電源軟件。那為什麼不能基於電源工程師的測試需求進行定製優化呢？ZLG致遠電子推出ZDS3024示波器它為電源測試定製了什麼？什麼是電源測試定製版示波器？顧名思義，電源測試定製版示波器是為電源工程師量身打造的示波器。

三、操作方法

1、儀器接入380V電壓，在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上。

2、打開儀器側麵空氣開關，等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖：

電流輸出線與常閉觸點接入後，注急停按鈕不要按下，直接按啟動按鈕，即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後，都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。

2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖：

自動試驗時，每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖：為歐氏空間遙測的同相位係統實驗室演示器建立數字控製係統，用於將遙測臂之間的光學路徑差維持在10nm之內，這是確保有效衛星操作的必要條件。歐氏空間望遠鏡是為高分辨率光學檢測而優化的乾涉儀儀器，利用對成孔徑技術對地理靜態軌道進行檢測。為了獲得需要的同相位、所需的分辨率，就要使用複雜的計量和控製係統，以便確保光學配置具有必要的穩定性。集成了一個演示器（稱為MIT，Michelson乾涉儀測試台）用於對歐氏空間望遠鏡的兩個關鍵係統進行驗證，以便達到同相位條件，以及在Michelson乾涉儀儀器中達到的穩定邊緣圖案樣式。

1.在連接儀器測試線前，應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。

2.輸出電流2500A以上時，電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。機械加工過程的傳感檢測技術切削過程和機床運行過程的傳感技術。切削過程傳感檢測的目的在於優化切削過程的生產率、製造成本或(金屬)材料的切除率等。切削過程傳感檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時切屑的狀態及切削過程辨識等，而重要的傳感參數有切削力、切削過程振動、切削過程聲發射、切削過程電機的功率等。對於機床的運行來講，主要的傳感檢測目標有驅動係統、軸承與回轉係統、溫度的監測與控製及**性等，其傳感參數有機床的故障停機時間、被加工件的表麵粗糙度和加工精度、功率、機床狀態與冷卻潤滑液的流量等。