產品名稱：交流大電流發生器 交流溫升試驗設備 大電流溫升測試儀 5年保修

HNDL係列全自動大電流發生器測試係統交流大電流發生器 交流溫升試驗設備 大電流溫升測試儀 5年保修

是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括：高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器（進口件）、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。製動噪聲這一故障，幾乎每個的車輛都會遇到。這主要是因為製動是通過劇烈的摩擦的方式進行工作的，工作形式比較，所以故障率也較高。尤其是采用碟式刹車的車輛出現該問題的概率會高一些，而采用鼓式刹車的相對低一些。本文將對製動噪聲的測試方案進行介紹。製動噪聲測試係統是專門用於車輛道路試驗中，製動時監測製動係統工作狀態的測試係統並準確判斷製動噪聲是由哪個車輪產生的，係統同步采集工況下製動次數，製動噪聲產生的次數，每個輪（左前輪、右前輪、左後輪、右後輪）產生的製動噪聲的次數，每次製動噪聲產生時製動結構的振動、刹車片的溫度、製動管路的壓力、車速、車輛的減速度等信息。

特點

1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作；測試無需外接任何輔助設備，全自動控製，式操作，簡單方便。

2、 帶有自動穩流係統，工控機可實現四遙控能

3、 采用當前電力電子技術，抗乾擾能力強，輸出精度高，紋波係數小於0.2％，準確度高於0.5%；。

4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可，無需人工監控，僅需設定測試電流，省去手動調壓，減小勞動強度，提高工作效率。運行時間可自由設定

5、絕緣耐壓 1800/AC  1min,   絕緣等級：B級

 機械加工過程的傳感檢測技術切削過程和機床運行過程的傳感技術。切削過程傳感檢測的目的在於優化切削過程的生產率、製造成本或(金屬)材料的切除率等。切削過程傳感檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時切屑的狀態及切削過程辨識等，而重要的傳感參數有切削力、切削過程振動、切削過程聲發射、切削過程電機的功率等。對於機床的運行來講，主要的傳感檢測目標有驅動係統、軸承與回轉係統、溫度的監測與控製及**性等，其傳感參數有機床的故障停機時間、被加工件的表麵粗糙度和加工精度、功率、機床狀態與冷卻潤滑液的流量等。

二、技術指標

1.輸入 交流50Hz , 380V。

2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運行時段可自行設定。

3. 輸出開口電壓：0-20V.

4.電流精度 ：各電流均可平滑平穩連續可調，精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值，精度高、穩定度高。

5.電流波形失真   THD 1%  設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.

6.保護設置  過流、過壓

7.絕緣阻抗  20兆歐

8.絕緣耐壓  1800/AC  1MIN

9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍：0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.低功耗與環境適應性：低功耗是便攜式產品研究的重點，功耗決定了產品的使用時間及可用性，同時對溫度、濕度、防水和偶然跌落等的環境適應能力也是便攜式產品競爭的主要指標之一。高精度：隨著集成芯片製造技術、數字采樣技術和微處理器速度的提高，便攜式儀表的高準確度、高分辨率測量的研究已成為主要方向。過載自動保護、故障自診、記錄與報警。芯片：數字萬用表的發展主要依賴於集成芯片技術的進步，便攜式產品的核心技術就是集成芯片，多功能、低功耗、高可靠、高精度、低成本、小體積、嵌入式微處理器及接口將成為芯片的主要發展方向。

三、操作方法

1、儀器接入380V電壓，在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上。

2、打開儀器側麵空氣開關，等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖：

電流輸出線與常閉觸點接入後，注急停按鈕不要按下，直接按啟動按鈕，即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後，都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。

2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖：

自動試驗時，每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖：CAN總線的特點具有實時性強、傳輸距離較遠、抗電磁乾擾能力強、成本低等優點；采用雙線串行通信方式，檢錯能力強，可在高噪聲乾擾環境中工作；具有優先權和仲裁功能，多個控製模塊通過CAN控製器掛到CAN-bus上，形成多主機局部網絡；可根據報文的ID決定接收或該報文；可靠的錯誤處理和檢錯機製；發送的信息遭到破壞後，可自動重發；節點在錯誤嚴重的情況下具有自動退出總線的功能；報文不包含源地址或目標地址，僅用標誌符來指示功能信息、優先級信息。

1.在連接儀器測試線前，應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。

2.輸出電流2500A以上時，電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。其主要功能是用於檢測電容充電完畢後u的漏電流指標。檢測指標合格後，電容樣品將被**放電並流向後道包裝環節，而測試不通過的樣品則被篩選出來另作處理。在電容生產過程中，采用的電容老化測試設備是否地檢測出產品性能至關重要。如果對u的漏電流指標測試精度不達標，可能會導致部分不合格產品流入後道成品中，降低電容產品的大批量可靠性。若將指標調節過於苛刻，將導致生產過程中部分合格產品被誤判為失效，造成不必要的報廢損失，降低經濟效益。