產品名稱：小電流發生器 配電箱溫升試驗設備 JP櫃溫升試驗係統 5年保修

HNDL係列全自動大電流發生器測試係統小電流發生器 配電箱溫升試驗設備 JP櫃溫升試驗係統 5年保修

是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括：高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器（進口件）、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。位於總體結構上較低層級的霧節點，如單個計算機，可以直接連接到本地傳感器和執行器上，以便能夠及時數據，解釋異常工況。如果已經獲得授權的話，它還可以自主地響應和補償問題或解決問題。另外，霧節點還可以將更彆霧層次結構的適當服務請求，發送給擁有更好的技術資源、機器學習能力或維護服務的提供商。如果工況需要實時決策，在設備受損之前將其停機，或調整關鍵過程參數，霧節點可以提供毫秒級延遲的和操作。製造商不必通過雲數據中心的路由來實現此實時決策。

特點

1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作；測試無需外接任何輔助設備，全自動控製，式操作，簡單方便。

2、 帶有自動穩流係統，工控機可實現四遙控能

3、 采用當前電力電子技術，抗乾擾能力強，輸出精度高，紋波係數小於0.2％，準確度高於0.5%；。

4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可，無需人工監控，僅需設定測試電流，省去手動調壓，減小勞動強度，提高工作效率。運行時間可自由設定

5、絕緣耐壓 1800/AC  1min,   絕緣等級：B級

 對於均勻介質中的傳輸，時間軸等效於距離軸。快速傅裡葉(FFT)正反變換是矢量網絡儀實現時域的基礎。用矢量網絡儀時域時，需要根據被測件電長度L界定模糊距離，從而定義頻率間隔Δf；需要根據需求定義電長度分辨率（時間間隔分辨率），從而定義頻率寬度SPAN。無模糊距離時間（長度）分辨率注意，單端（S11）測試距離和時間，信號往返，是雙端單向傳輸（S21）的2倍。如果被測線纜的電長度小於無模糊距離的2倍時，連接線纜單端（S11）測試的末端要連接匹配負載，否則末端開路或短路會在測試範圍內產生模糊信號。

二、技術指標

1.輸入 交流50Hz , 380V。

2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運行時段可自行設定。

3. 輸出開口電壓：0-20V.

4.電流精度 ：各電流均可平滑平穩連續可調，精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值，精度高、穩定度高。

5.電流波形失真   THD 1%  設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.

6.保護設置  過流、過壓

7.絕緣阻抗  20兆歐

8.絕緣耐壓  1800/AC  1MIN

9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍：0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.因此。汽車零部件的渦流探傷儀無損檢測技術也越來越受到廠家和研究者的關注。目前，在汽車零部件的檢測中，使用廣泛的無損檢測方法是渦流探傷儀超聲檢測法。在渦流探傷儀超聲探傷中使用多的是A型超聲波探傷儀。它采用A型超聲顯示，具有設備簡單價格便宜的優點，能對缺陷和定量，在生產檢驗中得到廣泛應用，但是其探傷結果存在不直觀、無記錄、探傷難、人為因素多等缺點，嚴重影響檢測可靠性。由於計算機技術和電子器件的不斷發展，使渦流探傷儀超聲波信號的數字化采集和成為可能，波形能夠記錄保存，渦流探傷儀超聲檢測正向數字信號處理及成像方向發展。

三、操作方法

1、儀器接入380V電壓，在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上。

2、打開儀器側麵空氣開關，等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖：

電流輸出線與常閉觸點接入後，注急停按鈕不要按下，直接按啟動按鈕，即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後，都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。

2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖：

自動試驗時，每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖：在炎熱的夏天，車內空調係統的穩定可靠運行非常的重要。如何才能通過總線隔離避免因通信不暢引起的車載空調故障呢？本文將為您介紹。為什麼要用隔離？從能源種類來看，目前公路上的車型主要可以分為兩類，一類是使用傳統汽油、柴油作為燃料的車輛，另一類是使用電池的新能源車。這兩類車型的車載空調係統有什麼區彆呢？傳統的燃油車輛，空調壓縮機是由發動機直接將動能傳遞給空調壓縮機，而新能源汽車的空調壓縮機則是由車內的電池驅動的。

1.在連接儀器測試線前，應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。

2.輸出電流2500A以上時，電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。測試是該產品鏈中容易被忽視但卻非常關鍵的要素，而物聯網設備的複雜化又進一步增加了測試的複雜性。但同時物聯網還可以大大增強自動化測試的工作效率。將係統管理、數據管理、可視化和以及應用程序支持等物聯網功能應用於自動化測試工作流程，可以幫助測試工程師更輕鬆地應對物聯網的挑戰。管理測試係統IoT和IIoT的基礎是設備互聯及統一管理。然而，目前許多分布式測試係統並冇有實現互聯或有效的設備管理。通常，測試工程師難以跟蹤在任何一台硬件設備上運行的軟件，或者隻知道係統的位置，而無法獲知其性能、使用率和健康狀況。