產品名稱：溫升電流發生器 直流開關試驗電源 斷路器溫升試驗裝置 定製定做

HNDL係列全自動大電流發生器測試係統溫升電流發生器 直流開關試驗電源 斷路器溫升試驗裝置 定製定做

是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括：高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器（進口件）、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。可以看出實時頻譜模式下的數字熒光頻譜圖能夠更加具體的顯示出信號的變化趨勢和信號動態變化過程。掃頻模式下的信號測試圖實時頻譜模式下的信號測試圖2演示信號隨時間的變化過程通過數字熒光頻譜圖和無縫瀑布圖的聯合可以展示頻譜的動態變化過程。展示了使用實時頻譜模式對跳頻信號進行測試的示意界麵，無縫瀑布圖中可以看到頻率跳變的整個過程，而數字熒光圖可以驗證跳頻信號質量，同時通過打開頻率vs時間圖，可以觀察到時域中的頻率跳變過程，配合標記等可以簡單測量出跳頻速率和跳頻帶寬等參數。

特點

1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作；測試無需外接任何輔助設備，全自動控製，式操作，簡單方便。

2、 帶有自動穩流係統，工控機可實現四遙控能

3、 采用當前電力電子技術，抗乾擾能力強，輸出精度高，紋波係數小於0.2％，準確度高於0.5%；。

4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可，無需人工監控，僅需設定測試電流，省去手動調壓，減小勞動強度，提高工作效率。運行時間可自由設定

5、絕緣耐壓 1800/AC  1min,   絕緣等級：B級

 CAN拓撲結構特點線性拓撲接線方式在IOS-11898-2中有高速CAN物理層規範，其中CAN網絡采用總線形式的線性拓撲結構，如所示，線性拓撲CAN網絡采用單一信道（總線）作為傳輸介質，所有的站點通過相應的硬件接口接到一條公共的總線上。線性拓撲阻抗匹配比較簡單，隻需要在主乾的兩端並上合適的終端電阻即可(2km內通常為120Ω)。線性拓撲線性拓撲結構是CAN總線布線規範中為常見的，線性拓撲結構中，常用的就是“手拉手”式的連接，如所示。

二、技術指標

1.輸入 交流50Hz , 380V。

2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運行時段可自行設定。

3. 輸出開口電壓：0-20V.

4.電流精度 ：各電流均可平滑平穩連續可調，精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值，精度高、穩定度高。

5.電流波形失真   THD 1%  設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.

6.保護設置  過流、過壓

7.絕緣阻抗  20兆歐

8.絕緣耐壓  1800/AC  1MIN

9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍：0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.其中人為的EMI乾擾源，如雷達、導航、通信等設備的無線電發射信號，會在電源線上和電子設備的連接電纜上感應出電磁乾擾信號，電動旋轉機械和點火係統，會在感性負載電路內產生瞬態過程和輻射噪聲乾擾；還有自然乾擾源，比如雷電放電現象和宇宙中天電乾擾噪聲，前者的持續時間短但能量很大，後者的頻率範圍很寬。另外電子電路元器件本身工作時也會產生熱噪聲等。這些電磁乾擾噪聲，通過輻射和傳導耦合的方式，會影響在此環境中運行的電子設備的正常工作。

三、操作方法

1、儀器接入380V電壓，在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上。

2、打開儀器側麵空氣開關，等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖：

電流輸出線與常閉觸點接入後，注急停按鈕不要按下，直接按啟動按鈕，即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後，都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。

2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖：

自動試驗時，每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖：工業機器人是麵向工業領域的多關節機械手或多自由度的機器裝置，它能自動執行工作，是靠自身動力和控製能力來實現功能的一種機器。其作為綜合性的高新技術產品，實現了數字控製、驅動製造、精密傳動與IT、傳感和信息等技術的有效集合。而在當前數字製造時代背景下，數控技術與人工智能推進了工業機器人與金屬成形機床的迅速融合。並通過組合形成了自動化極強的集成單元，可以為工業生產提供更為多元的的智能解決方案。基於此，文章立足於當前工業機器人與金屬成形機床集成的常見應用類型，了其主要形式。

1.在連接儀器測試線前，應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。

2.輸出電流2500A以上時，電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。激光加工屬於無接觸加工，並且高能量激光束的能量及其移動速度均可調，因其高精度、高可控性、率等優點，可以實現多種加工，解決特種機械製造中的多項難題。由於發動機大量采用鈦合金、高溫合金、不鏽鋼及非金屬特種塗層等特種材料，這些材料具有高硬度、高脆性、高熔點、高黏度及低導熱性特點，常規的機械加工較難加工，所以激光加工技術必然成為機械製造業明珠——發動機製造的一項技術。激光加工技術在發動機製造中的應用包括激光焊接、激光切割、激光打孔、激光表麵處理、激光增材製造等，其中激光切割占激光加工總產量的7%以上，是一項主要的激光工藝技術。