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HNDL係列全自動大電流發生器測試係統大電流直流電源 直流大電流恒流源 箱變溫升試驗係統 5年保修
是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括:高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器(進口件)、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。CAN與485都是工業通信中常用的現場總線,做好通信總線的隔離防護是產品可靠、穩定的重要前提。如何做好通信總線的隔離防護呢?為什麼要隔離?目前大多數產品對外通訊部分可總結為:MCU++外部總線,其中大多數常用的MCU都集成有CAN或UART鏈路層控製器。從MCU發出的電平信號一般為5V或3.3V,為達到與總線連接和遠傳的目的,往往需要在MCU與總線間加,它起到電平轉換的作用。常規通信采用總線通信方式必然涉及到外部通信走線,CAN和458總線往往需要做數百米的布線。
特點
1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作;測試無需外接任何輔助設備,全自動控製,式操作,簡單方便。
2、 帶有自動穩流係統,工控機可實現四遙控能
3、 采用當前電力電子技術,抗乾擾能力強,輸出精度高,紋波係數小於0.2%,準確度高於0.5%;。
4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可,無需人工監控,僅需設定測試電流,省去手動調壓,減小勞動強度,提高工作效率。運行時間可自由設定
5、絕緣耐壓 1800/AC 1min, 絕緣等級:B級
所述恒壓供水係統包括水箱、水泵和穩壓罐,所述水泵的個數為2,所述水箱通過手動球閥分彆連接至所述兩個水泵,所述兩水泵分彆連接兩個止回閥後與所述穩壓罐相連。所述兩水泵的型號具體根據所需要測量的流量而定。本的有益效果在於:1)在超聲波水表檢定標準裝置中采用文丘裡噴嘴和電磁閥組成的多檔位定點流量調節裝置替代傳統的手動或自動閥門來定量控製檢定標準裝置和超聲波水表中的流量大小。所述文丘裡噴嘴的不同口徑對應於不同的流量,在壓力穩定的情況下能夠起到固定流量作用,而電磁閥可以控製水流通斷。
二、技術指標
1.輸入 交流50Hz , 380V。
2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運行時段可自行設定。
3. 輸出開口電壓:0-20V.
4.電流精度 :各電流均可平滑平穩連續可調,精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值,精度高、穩定度高。
5.電流波形失真 THD 1% 設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.
6.保護設置 過流、過壓
7.絕緣阻抗 20兆歐
8.絕緣耐壓 1800/AC 1MIN
9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍:0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.用2443A峰值功率儀的通道1,配接8172L功率,使用峰值功率儀的觸發釋抑功能,測量信號發生器產生的脈衝調製序列。具體操作步驟如下:步驟1.將8172L校零、校準後,接到信號發生器輸出端;步驟2.設置測量模式為峰值模式,將波形顯示在屏幕上;步驟3.設置觸發源為內部觸發1,觸發電平為7dBm,上升沿觸發;步驟4.設置通道垂直刻度為5dB/格,垂直中心為dBm,顯示方式為對數;步驟5.設置時基為1us/格,得到多個周期脈衝信號的自動測量波形;步驟6.設置觸發釋抑時間為29us,如下圖所示,脈衝序列波形穩定顯示。
三、操作方法
1、儀器接入380V電壓,在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上。
2、打開儀器側麵空氣開關,等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖:
電流輸出線與常閉觸點接入後,注急停按鈕不要按下,直接按啟動按鈕,即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後,都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。
2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖:
自動試驗時,每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖:功率調節器的功率變換效率測試、逆變器,馬達的效率測試,電抗器的損失測試等,在電力電子領域的各個方麵都被要求要有高精度的功率(電流和電壓)測試。本文,著重圍繞電流測試技術,分彆詳細介紹電流傳感器和功率儀的開發技術。關於電流的測試方式功率儀的電流測試,一般通過直接測量方式()和電流傳感器方式的()其中一種來進行。下麵,將介紹一下各自的特征:直接測量方式和電流傳感器方式1.1直接測量方式直接測量方式,是把測試對象的測試線直接連接到功率儀的電流端子進行測試的方式。
1.在連接儀器測試線前,應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。
2.輸出電流2500A以上時,電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。電池包通常由不同節數的單體電芯串接而成,若電芯間的內阻差異很大,則也會嚴重影響整個電池包的放電能力。因此獲取單體電芯的內阻值並進行係統的,也是電池的必測項目。電池內阻是決定電池耐充電及耐放電電流大小的關鍵,在鋰電池PACK工藝生產流程中,對電芯進行檢驗的電池內阻測試儀一般功能簡單,測量信息量少,檢測精度不高,數據後期處理簡單,缺少在線檢測和檢測高電壓大容量電池和電池組的能力。2015年發布的《鋰離子電池行業規範條件》中,對電池內阻的測量提出了新的要求:對於多芯電池組的組成電池,應具有開路電壓和內阻在線檢測能力,檢測精度分彆為1mV和1mΩ。