產品名稱：大電流直流電源 全自動溫升試驗設備 箱變溫升試驗係統 30年經驗

HNDL係列全自動大電流發生器測試係統大電流直流電源 全自動溫升試驗設備 箱變溫升試驗係統 30年經驗

是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括：高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器（進口件）、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。激光切割在零件製造中的應用扇形葉型板型孔激光精密加工，扇型塊是發動機的典型結構件，由內到外分彆由流道葉型板、大彎邊葉型板、葉片、T型葉型板和上葉型板經高溫真空釺焊而成。扇形塊焊接組合件示意如所示。扇形塊焊接組合件葉片為軋製件，輪廓精度為.5mm，前、後緣R.12mm。為滿足釺焊對葉片與葉型板上的葉型孔裝配間隙.5～.1mm的要求和各型孔φ.8mm位置度要求，流道葉型板、大彎邊葉型板和上葉型板的葉型孔加工允許采用激光切割，重熔層厚度≤.3mm。

特點

1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作；測試無需外接任何輔助設備，全自動控製，式操作，簡單方便。

2、 帶有自動穩流係統，工控機可實現四遙控能

3、 采用當前電力電子技術，抗乾擾能力強，輸出精度高，紋波係數小於0.2％，準確度高於0.5%；。

4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可，無需人工監控，僅需設定測試電流，省去手動調壓，減小勞動強度，提高工作效率。運行時間可自由設定

5、絕緣耐壓 1800/AC  1min,   絕緣等級：B級

 級彆主要由供電模塊自身硬件電路完成。2接駁盒節點電量測量模塊觀測網絡電源模塊提供的電壓是標準的5V、12V、24V，即整個監控係統的輸出電壓範圍為5V~12V，可以利用電量隔離傳感器進行電壓的隔離和變換，取得與被測電壓成正比的0~5V信號電壓，經過A/D轉換由采集模塊接收，然後通過傳輸模塊傳送給監控中心。觀測網絡電能管理係統中，采用直流供電技術進行對接駁盒內部設備的供電。為了實現采集信號和低壓數據采集係統的完全隔離，提高係統的抗乾擾能力和可靠性，係統采用WBV121G07電壓隔離傳感器進行供電設備直流電壓的檢測，該電壓隔離傳感器采用線性光電隔離原理，對電壓信號進行實時測量，經隔離轉換成跟蹤輸入信號的、有一定隔離能力的標準跟蹤電壓。

二、技術指標

1.輸入 交流50Hz , 380V。

2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運行時段可自行設定。

3. 輸出開口電壓：0-20V.

4.電流精度 ：各電流均可平滑平穩連續可調，精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值，精度高、穩定度高。

5.電流波形失真   THD 1%  設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.

6.保護設置  過流、過壓

7.絕緣阻抗  20兆歐

8.絕緣耐壓  1800/AC  1MIN

9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍：0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.環境保護署推出的關於天然氣壓縮機站監控的新法規於217年6月生效。這些法規要求對215年9月以來新建或改建的壓縮機站進行泄漏檢測。雖然環境保護署關心的主要問題是減少(一種烈性溫室氣體)排放，經驗開始表明利用紅外熱像儀執行的常規測試能節省公司成本以及提升**性。案例為了衡量實施這些新法規的效果，在壓縮機房執行泄漏探測及維修的承包商TargetEmissionServices收集了數次檢測的數據。

三、操作方法

1、儀器接入380V電壓，在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上。

2、打開儀器側麵空氣開關，等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖：

電流輸出線與常閉觸點接入後，注急停按鈕不要按下，直接按啟動按鈕，即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後，都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。

2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖：

自動試驗時，每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖：CANScope的“信號質量”插件可以通過每個CAN節點發出的波形，自動對其的電壓幅值、電壓幅值、信號幅值、波形上升沿時間、波形下降沿時間、信號時間進行綜合“評分”，然後通過柱狀圖來直觀顯示出每個CAN幀ID的信號質量。用戶無需深入了解CAN總線協議、眼圖、斜率、幅值、振鈴、地彈等等專業知識。隻需使用CANScope采集一段時間後，點擊鼠標即可自動完成工作。如所示。為六個測量評價的參數。

1.在連接儀器測試線前，應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。

2.輸出電流2500A以上時，電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。研發者嘗試著減少熱切換的影響，但是事實上，很多測試由於時間方麵的限製，是需要進行熱切換的，這樣可以防止在測試的過程中係統的重新啟動或者是確保可以模擬間歇性的故障。熱切換是研發者避免不了的。其實測試係統中很多的故障不是由於繼電器的正常壽命已經到了而引起，一些故障是在生產的階段就無法進行檢測而引起的。很多的故障是在測試係統中的一些意外的情況而引起的。一個經常發生的情況是係統的集成而引起的，由於不該連接的地方連接，如與電源之間的短路或者是在電容性的負載上進行熱切換，從而引起的布線和軟件方麵的故障，從而影響到繼電器。