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HNDL係列全自動大電流發生器測試係統交流大電流發生器 交流溫升試驗裝置 箱變溫升試驗係統 5年保修
是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括:高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器(進口件)、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。濾波器在通信、**、測試測量等領域應用廣泛,尤其在近幾年的在微波及毫米波電路中有著廣泛的應用。在低頻段的應用中,集總參數濾波器有著良好的表現,但是隨著頻率升高到微波頻段以上,集總參數元件(電容、電感)的Q值急劇下降,造成濾波器的插入損耗太大,這時就必須用分布參數元件來代替集總參數元件,但是分布參數元件濾波器的尺寸一般較大,因此有必要減小微波毫米波電路濾波器的尺寸。年香港城市大學薛泉教授提出了一種緊湊的微帶諧振器(CMRC),此後螺旋緊湊微帶諧振器(SCMRC)以及直線緊湊微帶諧振器(BCMRC)又相繼被提出。
特點
1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作;測試無需外接任何輔助設備,全自動控製,式操作,簡單方便。
2、 帶有自動穩流係統,工控機可實現四遙控能
3、 采用當前電力電子技術,抗乾擾能力強,輸出精度高,紋波係數小於0.2%,準確度高於0.5%;。
4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可,無需人工監控,僅需設定測試電流,省去手動調壓,減小勞動強度,提高工作效率。運行時間可自由設定
5、絕緣耐壓 1800/AC 1min, 絕緣等級:B級
802.11acWi-Fi技術提供了許多兩年前做不到的新連線功能,以及相當於乙太網路的傳輸速率,將多媒體內容從傳到數位電視、快速同步資料與媒體內容,並降低訊號衰減和斷線機率,以改善Wi-Fi使用體驗並擴大傳輸距離。若搭配2x2多重輸入與輸出(MIMO)傳輸功能,802.11acWi-Fi效能會變得更強大。2x2MIMO可透過兩支天線同時接收或發送兩筆資料串流,不僅可加倍傳輸率,還能縮短時間。
二、技術指標
1.輸入 交流50Hz , 380V。
2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運行時段可自行設定。
3. 輸出開口電壓:0-20V.
4.電流精度 :各電流均可平滑平穩連續可調,精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值,精度高、穩定度高。
5.電流波形失真 THD 1% 設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.
6.保護設置 過流、過壓
7.絕緣阻抗 20兆歐
8.絕緣耐壓 1800/AC 1MIN
9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍:0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.CAN總線迅猛發展的今天,有許多廠家都推出自己的CAN,都是號稱和客戶所用的PINtoPIN兼容,價格更加。而實際這些的設計與製造工藝決定了還是有很大區彆的,不同行業的選型指標都不能照搬。10年前,國內的CAN主流還是NXP(當年叫飛利浦)的PCA82C250,後來升級為PCA82C251,增強了管腳耐壓能力與熱關斷功能,幾乎所有CAN節點都使用PCA82C250/251。但隨著汽車電子迅猛發展,以及半導體技術更新。
三、操作方法
1、儀器接入380V電壓,在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上。
2、打開儀器側麵空氣開關,等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖:
電流輸出線與常閉觸點接入後,注急停按鈕不要按下,直接按啟動按鈕,即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後,都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。
2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖:
自動試驗時,每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖:因為探測器口的位置及擋板的設置是固定的,而不同的反射分布直接表現為信號起伏。在普通的測量係統中,不同的正向發散角的LE同一LED不同的放置方向、同一方向不同位置等差異,即使光通量是一致,表現出來的測量值也表現出的差。根據客戶的驗證結果,普通LED測量係統LED的放置方向對光通量測量結果的影響往往超過50%(這一點尤其在國產設備上表現特彆明顯)。在測量不同LED不同發光角度時,由於在積分球內表麵的分布差異使得直接反射的分布對探測器的影響也不同,從而直接影響到兩者測量的準確性的差異。
1.在連接儀器測試線前,應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。
2.輸出電流2500A以上時,電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。棒材生產線現已轉向自動化的生產,大直徑棒材的測量在線測量,更能節省原材料,減少廢品的生產,棒材測徑儀的使用已是大勢所趨,為棒材自動化生產的的設備。今天所說的大直徑棒材測徑儀是以三組測頭實現外徑尺寸的高精度測量,它能對φ8-φ35mm範圍內的棒材進行實時測量,通過控製測量範圍實現多規格的大型棒材生產。發射鏡頭和2個接收鏡頭分彆安裝在正反絲杠的直線導軌滑台的滑塊上,滑塊由伺服電機驅動帶動正反滾珠絲杠驅動。