產品名稱：交流恒流源 直流開關試驗電源 開關櫃溫升試驗係統 定製定做

HNDL係列全自動大電流發生器測試係統交流恒流源 直流開關試驗電源 開關櫃溫升試驗係統 定製定做

是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括：高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器（進口件）、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。然後根據身高，年齡，工作地點，未來規劃找另一半的方法，就與對中裡的表分表分很相似。這種放大需要的數據很多，而且對比起來真的很麻煩，還有變動的可能，效率相對較低。當然這種方法也會更加準確一些，無論是找人，還是對中。後，人與人可以試試在一起，判斷彼此性格以及其他是不是合適，這個就與激光對中法非常接近了。激光對中法也需要數據，電腦進行運算，同樣，判斷對方是不是良人，也需要很多數據，用大腦去思考對錯。雖然在效率上冇有特彆的優勢，但是準確性十分高。

特點

1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作；測試無需外接任何輔助設備，全自動控製，式操作，簡單方便。

2、 帶有自動穩流係統，工控機可實現四遙控能

3、 采用當前電力電子技術，抗乾擾能力強，輸出精度高，紋波係數小於0.2％，準確度高於0.5%；。

4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可，無需人工監控，僅需設定測試電流，省去手動調壓，減小勞動強度，提高工作效率。運行時間可自由設定

5、絕緣耐壓 1800/AC  1min,   絕緣等級：B級

 和一個產品的任何其他方麵一樣，產品說明書也可以得到不斷的改進，廠商正努力地詳細闡明產品說明書1。然而，市場上已經**了許多產品/產品說明書版本，對新版本或者更早的版本來說，不同標準的采用也取決於不同的因素。即使有一些特定的標準已經公開發表，標準的統一仍然是遙遙無期。本文的目的就在於突出不同廠商或同一廠商在為不同的高速模數轉換器(ADC)撰寫產品說明書時所采用的標準之間的差異。表1是選擇正確器件時可以使用的速查表。

二、技術指標

1.輸入 交流50Hz , 380V。

2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運行時段可自行設定。

3. 輸出開口電壓：0-20V.

4.電流精度 ：各電流均可平滑平穩連續可調，精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值，精度高、穩定度高。

5.電流波形失真   THD 1%  設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.

6.保護設置  過流、過壓

7.絕緣阻抗  20兆歐

8.絕緣耐壓  1800/AC  1MIN

9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍：0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.CatS6更具備強化的壓鑄框架，甚至超越了規格，耐抗劇烈的撞擊。防水性能獲IP68級認證卡特設計適應在極為潮濕的環境下使用，尤其以CatS4CatS3CatS6三款機型，皆通過IP68級認證，確保的防水性能。CatS6這款防水性能強的智能采用了特的閉鎖開關，在深5米的水下浸泡6分鐘後可照常使用。持久的電池續航時間智能電池續航力是普遍使用者考量的關鍵之一，卡特了解消費者需求。

三、操作方法

1、儀器接入380V電壓，在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上。

2、打開儀器側麵空氣開關，等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖：

電流輸出線與常閉觸點接入後，注急停按鈕不要按下，直接按啟動按鈕，即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後，都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。

2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖：

自動試驗時，每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖：增益壓縮測量軌跡圖中軌跡含義如下：表1壓縮參數表通過一次測量，即可得到全頻段的壓縮點，並且可以將壓縮點的輸入功率，輸出功率，增益等信息一次顯示出來。每條軌跡都支持幅度，相位，圓圖，極坐標等多種格式的顯示。通過壓縮參數與線性S參數的對比，可以看出放大器在線性區和飽和區的工作狀態發生了哪些改變。如果要獲得更多的參數，可以選擇增加軌跡，來獲得更多信息。掃描方法放大器增益壓縮測量有三種掃描方法：智能掃描和兩種二維掃描。

1.在連接儀器測試線前，應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。

2.輸出電流2500A以上時，電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。由於壓鑄過程中，模具溫度失控會造成主線縮痕，砂孔，裂縫，氣泡等缺陷，壓鑄行業的模具溫度需要通過紅外技術監控。那麼，紅外技術是如何應用在壓鑄行業，保證模具溫度快速調整並**作業的呢？對於模具的表麵溫度進行實時監控在無需中斷生產流程的情況下，即可有效的防止鑄造過程中存在的問題，及時將其扼殺在萌芽狀態。由於不必要的使用溫度調節，壓縮空氣，水基潤滑劑，脫模劑等，造成加工過程中模具溫度過高或者過低對於零件的質量，模具的使用壽命，生產周期以及能源消耗和維護成本等產生的負麵影響。