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HNDL係列全自動大電流發生器測試係統單相大電流發生器 箱變溫升試驗設備 大電流溫升試驗係統 5年保修
是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括:高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器(進口件)、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。以下是這個係列的直流電子負載在汽車電子行業的發電機測試中應用的具體案例。直流電子負載在發電機測試的應用案例在進行發電機測試時,需要電子負載能夠從發電機的怠速到全速分為四個不同的項目,模擬發電機在汽車運行時狀況下的發電性能。在這整個的過程當中,需要實時觀測電壓和電流數據,傳統的負載箱是完全不能滿足這一要求的,且測試數據不準確,所以就必須要使用專業的電子負載來進行測試。那麼,又為什麼要選用艾德克斯ITECH的這款電子負載係列來進行汽車發電機的測試呢?原因就是它不僅完全滿足測試需求,而且優勢非常顯著。
特點
1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作;測試無需外接任何輔助設備,全自動控製,式操作,簡單方便。
2、 帶有自動穩流係統,工控機可實現四遙控能
3、 采用當前電力電子技術,抗乾擾能力強,輸出精度高,紋波係數小於0.2%,準確度高於0.5%;。
4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可,無需人工監控,僅需設定測試電流,省去手動調壓,減小勞動強度,提高工作效率。運行時間可自由設定
5、絕緣耐壓 1800/AC 1min, 絕緣等級:B級
所以,你可以選擇比較便宜和簡單的傳感器,在許多傳感器,以滿足同一測量目的。如果測量結果進行定性的,選用重複精度高的傳感器就可以了,不應該使用高精度的星等,如果進行定量,它是必要的,以獲得準確的測量結果,在選擇的度符合要求的傳感器壓力變送器。精度選擇,以滿足以下兩個條件:滿足儀表輸入的要求。該傳感器的輸出信號必須是大於或等於的儀器所要求的輸入信號;符合整個電子秤的精度要求。由三部分組成的一個電子秤秤體,傳感器,儀器儀表,傳感器的精度是選擇的傳感器的精度比理論值略高。
二、技術指標
1.輸入 交流50Hz , 380V。
2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運行時段可自行設定。
3. 輸出開口電壓:0-20V.
4.電流精度 :各電流均可平滑平穩連續可調,精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值,精度高、穩定度高。
5.電流波形失真 THD 1% 設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.
6.保護設置 過流、過壓
7.絕緣阻抗 20兆歐
8.絕緣耐壓 1800/AC 1MIN
9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍:0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.3D金屬打印過程中,以金屬粉未為原料,打印任意形狀的零件,而結構件的溫度高低、溫度變化趨勢對金屬結構件的特性造成關鍵的影響,溫度控製是打印過程中重要的因素。TiX1000+微距鏡頭3在離目標90厘米進行檢測技術難點:部分材料目標小:開始打印時,目標尺寸可能較小,如案例中,隻有2-3mm而且需要看清楚材料表麵的溫度分布,及溫度變化過程。需要微距鏡頭才可以清晰看到材料表麵的溫度分布。同時由於加工設備的需要及加工**需要,拍攝距離可能需要需要較遠,則需要微距3的鏡頭。
三、操作方法
1、儀器接入380V電壓,在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上。
2、打開儀器側麵空氣開關,等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖:
電流輸出線與常閉觸點接入後,注急停按鈕不要按下,直接按啟動按鈕,即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後,都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。
2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖:
自動試驗時,每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖:本車間的潔淨室和輸漆間在設計時就選擇了共用同一台空調,按道理潔淨室和輸漆間應該與設計的要一致的,即2個區域應該保持一致的溫度控製。但實際情況是輸漆間控製溫度可以穩定在26C,而潔淨室溫度卻提高了4C,達到3C。為什麼同一台空調送風會產生這麼大的差異,還是其他原因?不同的設備管理人員各自都有自己的觀點,因此很難得到結果並找到問題的根源,在多次盲目的設備調整過程中基本冇有效果。所以在生產線投產至今一直存在這個問題,不管是冬天還是夏天都存在問題,夏天的問題因涉及到人員比較突出,到了冬天隻是輸漆間溫度控製要更低,可以通過調整油漆參數進行緩解,所以本文在此僅討論夏天的情況。
1.在連接儀器測試線前,應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。
2.輸出電流2500A以上時,電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。故障診斷是保障裝備全壽命周期綜合的關鍵技術,是提升裝備故障診斷效率精度,提高裝備的完好率和任務成功率的重要環節。基於此,本文將介紹如何通過國內ATE/ATS(自動測試設備/係統)主流平台工具TestCenter,實現基於IEEE123標準的自動測試故障診斷功能。TestCenter簡述TestCenter是一款專為加速您的測試係統軟件開發而設計的自動測試係統軟件平台工具,主要應用於測試程序的開發、運行和管理。