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HNDL係列全自動大電流發生器測試係統直流大電流發生器 三相大電流試驗裝置 熔斷器大電流試驗裝置 30年經驗
是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括:高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器(進口件)、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。紅外測溫儀器企業在行動2020的春節注定與既往不同,突如其來的新冠肺炎疫情,牽動著每一個人的心弦,但越是時刻越需要不恐不慌,紅外熱成像助力科學防疫。由於情的傳染性,因此目前急需一種快速、簡單、無接觸(無創)的可靠方法檢測溫度升高,紅外檢測技術就是一個可靠便捷的檢測方案。紅外檢測為何能做好疫情初檢工作,降低傳播風險。先給大家普及一下什麼是“紅外熱成像測溫”熱成像測溫原理是什麼太陽發出的光波又叫電磁波。
特點
1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作;測試無需外接任何輔助設備,全自動控製,式操作,簡單方便。
2、 帶有自動穩流係統,工控機可實現四遙控能
3、 采用當前電力電子技術,抗乾擾能力強,輸出精度高,紋波係數小於0.2%,準確度高於0.5%;。
4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可,無需人工監控,僅需設定測試電流,省去手動調壓,減小勞動強度,提高工作效率。運行時間可自由設定
5、絕緣耐壓 1800/AC 1min, 絕緣等級:B級
在工企業中應用的稱重儀表性能指標通常用準確度(又稱精度)、變差、敏銳度來形貌。儀表工校驗儀表通常也是調校準確度,變差和敏銳度三項。變差是指稱重儀表被測變量(可明白為輸入信號)屢次從差彆傾向抵達同一數值時,儀表指示值之間的差值,大約說是儀表在外界條件穩定的環境下,被測參數由小到大革新(正向特性)和被測參數由大到小革新(反向特性)不劃一的水平,兩者之差即為儀表變差。牢靠性稱重控製儀表牢靠性是化工企業儀表工所尋求的另一慌張性能指標。
二、技術指標
1.輸入 交流50Hz , 380V。
2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運行時段可自行設定。
3. 輸出開口電壓:0-20V.
4.電流精度 :各電流均可平滑平穩連續可調,精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值,精度高、穩定度高。
5.電流波形失真 THD 1% 設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.
6.保護設置 過流、過壓
7.絕緣阻抗 20兆歐
8.絕緣耐壓 1800/AC 1MIN
9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍:0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.即使部分電池板受到陰影、灰塵覆蓋等情況的影響,逆變電源優化器仍可以跟蹤的局部MPP(功率點),可挽回超過57%損失的發電量。同時,電源優化器將輸入電壓/電流轉換為不同的輸出電壓/電流,以限度提高係統中的能量傳輸。微逆變器定義微逆變器技術提出將逆變器直接與單個光伏組件集成,為每個光伏組件單配備一個具備交直流轉換功能和功率點跟蹤功能的逆變器模塊,將光伏組件發出的電能直接轉換成交流電能供交流負載使用或傳輸到電網。
三、操作方法
1、儀器接入380V電壓,在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上。
2、打開儀器側麵空氣開關,等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖:
電流輸出線與常閉觸點接入後,注急停按鈕不要按下,直接按啟動按鈕,即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後,都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。
2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖:
自動試驗時,每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖:此外,企業通過開發麵向客戶服務的APP,也是一種智能服務的手段,可以針對企業購買的產品提供有針對性的服務,從而鎖定用戶,開展服務營銷。智能裝備製造裝備經曆了機械裝備到數控裝備,目前正在逐步發展為智能裝備。智能裝備具有檢測功能,可以實現在機檢測,從而補償加工誤差,提高加工精度,還可以對熱變形進行補償。以往一些精密裝備對環境的要求很高,現在由於有了閉環的檢測與補償,可以降低對環境的要求。智能產線很多行業的企業高度依賴自動化生產線,比如鋼鐵、化工、製藥、食品飲料、、芯片製造、電子組裝、汽車整車和零部件製造等,實現自動化的加工、裝配和檢測,一些機械標準件生產也應用了自動化生產線,比如軸承。
1.在連接儀器測試線前,應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。
2.輸出電流2500A以上時,電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。機器設備的不平衡、缺陷、緊固件鬆動和其它異常現象往往會轉化為振動,導致精度下降,並且引發**問題。如果置之不理,除了性能和**問題外,若導致設備停機修理,也必然會帶來生產率損失。即使設備性能發生微小的改變,這通常很難及時,也會迅速轉化為重大的生產率損失。工廠環境下的過程控製與維護自動化;無線檢測網絡的高價值目標,過程監控和基於狀態的預見性維護是一種行之有效的避免生產率損失的方法,但這種方法的複雜性與其價值不相上下。