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HNDL係列全自動大電流發生器測試係統大電流恒流源 大電流溫升試驗裝置 程控溫升測試儀 30年經驗
是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括:高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器(進口件)、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。怎麼樣讓光標法測的更準?光標法測量,以測量一個方波信號的脈寬為例,相信有很多工程師都如下圖這樣操作的。然而光標測量結果494ns,自動測量結果卻是47.1ns,相差24ns。為什麼會出現這種情況呢?示波器自動測量的門限是為Vtop與Vbase之間5%的位置,所以測量的結果也是以5%處為準,這種測量方法也更為科學。在用光標測量時,如果將測量點選在Vtop與Vbase的5%處,這樣測出的結果便和自動測量結果相差無幾了。
特點
1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作;測試無需外接任何輔助設備,全自動控製,式操作,簡單方便。
2、 帶有自動穩流係統,工控機可實現四遙控能
3、 采用當前電力電子技術,抗乾擾能力強,輸出精度高,紋波係數小於0.2%,準確度高於0.5%;。
4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可,無需人工監控,僅需設定測試電流,省去手動調壓,減小勞動強度,提高工作效率。運行時間可自由設定
5、絕緣耐壓 1800/AC 1min, 絕緣等級:B級
各位工程師是否遇到需要使用到CAN通信但缺少CAN接口的情況?簡便的方案是采用UART轉CAN通訊。ZLG致遠電子針對此應用CSM1係列模塊解決方案,這款模塊將的簡化了開發流程,實現的方式是怎樣的?本文為你詳解。一個嵌入式或者X86的工業控製板上,一般都會提供CAN、UART、以太網、USSPI2C等通訊接口,但是由於處理器的限製以及滿足通用性需求,很多廠家隻能均衡的去分配這些接口,比如致遠電子旗下的部分工控核心板的接口就如下圖所示:可以看到通用型核心板一般提供的CAN-bus為2路,2路CAN-bus可以有效的保證通用需求,但是在一些的情況,應用中需求變成了4路甚至5路CAN的需求。
二、技術指標
1.輸入 交流50Hz , 380V。
2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運行時段可自行設定。
3. 輸出開口電壓:0-20V.
4.電流精度 :各電流均可平滑平穩連續可調,精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值,精度高、穩定度高。
5.電流波形失真 THD 1% 設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.
6.保護設置 過流、過壓
7.絕緣阻抗 20兆歐
8.絕緣耐壓 1800/AC 1MIN
9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍:0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.一般有由速度測量進行推演、已知質量物體加速度所產生動力,即應用應變儀測量此力進行推演,還有就是下麵所說的方法:與被測加速度有關的力可由一個已知質量產生。這種力可以為電磁力或電動力,終簡化為對電流的測量,這就是伺服返回傳感器,實際又能有多種振動式加速度傳感器。力覺傳感器力覺傳感器用於測量兩物體之間作用力的三個分量和力矩的三個分量。機器人中理想的傳感器是粘接在依從部件的半導體應力計。具體有金屬電阻型力覺傳感器、半導體型力覺傳感器、其它磁性壓力式和利用弦振動原理製作的力覺傳感器。
三、操作方法
1、儀器接入380V電壓,在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上。
2、打開儀器側麵空氣開關,等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖:
電流輸出線與常閉觸點接入後,注急停按鈕不要按下,直接按啟動按鈕,即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後,都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。
2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖:
自動試驗時,每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖:常規的SPI接口總線是雙數據線全雙工的同步通訊總線,在芯片的管腳上占用四根線。這裡將介紹一種半雙工的,單數據線,且編程器作為從機的通訊協議,這次的通訊時鐘比較高,達到了10MHz。標準的SPI通訊協議SPI是串行外設接口(SerialPeripheralInterface)的縮寫,是一種高速,全雙工,同步的通訊協議。SPI通常需要四根線,它們是MOSI(數據輸出)、MISO(數據輸入)、SCLK(時鐘)、SS(片選)。
1.在連接儀器測試線前,應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。
2.輸出電流2500A以上時,電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。由於鈦合金產品有高強度和耐腐蝕強等特點,越來越多被人們所重視,因此廣泛應用於國防,、航海,核電,石油等領域。下文將為大家介紹一例鈦合金棒材在自動探傷過程中發現的缺陷,並進行解剖的全過程。實例:2017年8月29日我部在檢測牌號T,批號304-170754-34,規格φ80×L;發現一根棒(節號-34)距端頭1000mm處,有一個不連續報警信號,缺陷大小當量為≥φ1.2。檢測設備為美國自動探傷設備,製造商TACTIC。