產品名稱：大電流發生器 全自動溫升試驗設備 斷路器溫升試驗係統 定製定做

HNDL係列全自動大電流發生器測試係統大電流發生器 全自動溫升試驗設備 斷路器溫升試驗係統 定製定做

是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括：高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器（進口件）、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。在一般DIY製作中，由於阻抗關係到天線的匹配，也就關係到天線的駐波，所以，通常把駐波調小，阻抗也就基本正確了。但是在專門製作天線時，為了明確調試的方向，提高調試的速度和精度，需要測試天線的阻抗。阻抗和駐波不同，通常說的駐波是標量參數，它與相位冇有什麼關係。而阻抗是矢量參數，它與相位有直接的關係。測阻抗其實就是測反射的相位，相位測量的準確度關係到阻抗的準確度。我們通常很難把天線的饋電點直接連接到儀器上，隻能把儀器接在饋線的另一端。

特點

1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作；測試無需外接任何輔助設備，全自動控製，式操作，簡單方便。

2、 帶有自動穩流係統，工控機可實現四遙控能

3、 采用當前電力電子技術，抗乾擾能力強，輸出精度高，紋波係數小於0.2％，準確度高於0.5%；。

4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可，無需人工監控，僅需設定測試電流，省去手動調壓，減小勞動強度，提高工作效率。運行時間可自由設定

5、絕緣耐壓 1800/AC  1min,   絕緣等級：B級

 數據記錄通常基於事件或調度。事件由狀態更改觸發，布爾類型數據狀態轉化。調度數據記錄則被設置為定期發生，每分鐘、每小時、每天或每月。可記錄的標記數量通常有限，但應為每個調度或觸發的件配置至少5個標記值。係統錯誤也應與錯誤或事件發生的時間和日期一起存儲。日誌文件名應該是可配置的，或者根據用戶的偏好自動生成。除了就地記錄數據之外，一些控製器還可以與信息技術企業係統進行通信。連接到控製器的OPC服務器就是一個例子。

二、技術指標

1.輸入 交流50Hz , 380V。

2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運行時段可自行設定。

3. 輸出開口電壓：0-20V.

4.電流精度 ：各電流均可平滑平穩連續可調，精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值，精度高、穩定度高。

5.電流波形失真   THD 1%  設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.

6.保護設置  過流、過壓

7.絕緣阻抗  20兆歐

8.絕緣耐壓  1800/AC  1MIN

9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍：0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.，如果誤差周期是20mm，查閱機床手冊我們發現絲杠的導距也是20mm，很顯然誤差可能與絲杠旋轉問題有關，絲杠可能在近的一次維修或機床移動時被弄彎了，或者絲杠偏心旋轉。偏移偏移是指去程和回程兩次測試之間具有不變的垂直偏移。產生偏移曲線的可能原因主要是機床方麵的問題，如反向間隙未補償或不當補償、車架與導軌之間存在間隙(鬆動)等。針對以上問題可采取以下解決措施：絲杠/滾珠絲杆驅動裝置；檢查球狀螺母或絲杠是否磨損；檢查絲杠軸承的端部浮動情況；使用角度光學鏡組檢查軸線反轉時的車架角度間隙；檢查控製器內設置的反向間隙補償是否正確；機架和小齒驅動裝置；檢查牙是否正確齧合；檢查齒輪箱是否磨損和線性編碼器係統的狀況。

三、操作方法

1、儀器接入380V電壓，在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上。

2、打開儀器側麵空氣開關，等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖：

電流輸出線與常閉觸點接入後，注急停按鈕不要按下，直接按啟動按鈕，即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後，都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。

2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖：

自動試驗時，每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖：上述零部件在生產製造過程中，必須經過一係列的渦流探傷儀無損檢測。常用的汽車零部件無損檢測有射線檢測、超聲檢測、電磁渦流檢測、磁粉檢測和滲透檢測，亦稱五大探傷方法。隨著科學技術的發展，常用的這五大無損檢測方法本身也在不斷地發展，如X射線實時成像、自動磁粉探傷判傷係統、渦流探傷儀漏磁自動探傷係統、新型滲透材料的問世等。除此之外，無損檢測還增添了新的方法，如聲發射、微波、紅外、全息照相、光彈顯示等被稱為新五大檢測方法。

1.在連接儀器測試線前，應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。

2.輸出電流2500A以上時，電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。什麼是精密模擬微控製器？精密模擬微控製器（見）將高性能模數轉換器（ADC）和數模轉換器（DAC）與單芯片處理器和外圍設備集成在一起，用來增加對模擬電路的支持。精密模擬微控製器廣泛應用於工業、儀表儀器、汽車和通信基礎設施等多種應用。，電機控製等的應用要求具有支持多個同步脈寬調製（PWM）定時器的特性。這類處理器包括8b（如8051）到32b（如ARM7）內核。中精密模擬外圍設備決定了這種微控製器的類型，但數字外圍設備的對等補充也同樣需要。