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HNDL係列全自動大電流發生器測試係統全自動大電流發生器 直流試驗電源 程控溫升測試儀 30年經驗
是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括:高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器(進口件)、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。可在稱重傳感器周圍設置一些“擋板”或者用薄金屬板把傳感器罩起來。電路連接。通向顯示電路或從電路引出的導線,均應采用電纜,感器輸出信號讀出電路不能與一些能夠產生乾擾與高熱量的設備放在一起。為了避免電焊電流或雷擊帶來的損傷,傳感器應采用鉸合銅線(截麵積約50mm2)形成電氣旁路,同時避免強烈的熱輻射。電氣連接。傳感器的信號電纜不能夠和強電電源線或控製線並行布置。防止某些橫向力作用在傳感器上。可采用球形軸承、關節軸承、緊固器等有自動或複位作用的結構配件。
特點
1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作;測試無需外接任何輔助設備,全自動控製,式操作,簡單方便。
2、 帶有自動穩流係統,工控機可實現四遙控能
3、 采用當前電力電子技術,抗乾擾能力強,輸出精度高,紋波係數小於0.2%,準確度高於0.5%;。
4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可,無需人工監控,僅需設定測試電流,省去手動調壓,減小勞動強度,提高工作效率。運行時間可自由設定
5、絕緣耐壓 1800/AC 1min, 絕緣等級:B級
相位噪聲從頻域描述了信號頻率的穩定度,是描述信號質量的重要指標。對於多普勒雷達係統、無線電通信、空間信號傳輸等應用有著重要的影響。對信號進行相位噪聲指標測量是現在工作中經常遇到的事情,本文從信號相位噪聲的定義入手,重點介紹使用信號儀進行相位噪聲測量的方法及注意事項。相位噪聲是什麼?在頻域內,一個理想正弦波信號的表現是一個單譜線;實際信號除了主信號之外還包括一些離散的譜線,它們是隨機的幅度和相位的抖動,在正常信號的左右兩邊以邊帶調製的形式出現。
二、技術指標
1.輸入 交流50Hz , 380V。
2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運行時段可自行設定。
3. 輸出開口電壓:0-20V.
4.電流精度 :各電流均可平滑平穩連續可調,精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值,精度高、穩定度高。
5.電流波形失真 THD 1% 設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.
6.保護設置 過流、過壓
7.絕緣阻抗 20兆歐
8.絕緣耐壓 1800/AC 1MIN
9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍:0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.具有省電、性能穩定、體積小、承載能力大,比一般電磁繼電器性能優越的特點。根據繼電器的型號不同,可以是交流電壓,也可以是直流電壓。下麵我們主要介紹一款需要直流電壓供電的磁保持繼電器的測試方法。IT64係列LIST功能IT64係列是四象限電源,具有list功能,可按照程序所編的電壓電流值輸出。單通道輸出功率15W,電壓可達±6V,電流±1A,雙極性雙範圍輸出。LIST功能實測案例以下是測試要求:磁保持繼電器的老化測試,就是重複讓產品斷開和閉合,進行老化測試。
三、操作方法
1、儀器接入380V電壓,在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上。
2、打開儀器側麵空氣開關,等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖:
電流輸出線與常閉觸點接入後,注急停按鈕不要按下,直接按啟動按鈕,即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後,都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。
2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖:
自動試驗時,每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖:在智能製造的關鍵技術當中,智能產品與智能服務可以幫助企業帶來商業模式的;智能裝備、智能產線、智能車間到智能工廠,可以幫助企業實現生產模式的;智能研發、智能管理、智能物流與供應鏈則可以幫助企業實現運營模式的;而智能決策則可以幫助企業實現科學決策。智能製造的十項技術之間是息息相關的,製造企業應當漸進式、理性地推進這十項智能技術的應用。智能產品智能產品通常包括機械、電氣和嵌入式軟件,具有記憶、感知、計算和傳輸功能。
1.在連接儀器測試線前,應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。
2.輸出電流2500A以上時,電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。在工業機器人手臂中集成激光束引導裝置,當工業機器人跟蹤工件輪廓的同時,激光束也在工作,從而實現切削。此類型應用的主要特點包括:工業機器人運動靈活、柔性高;激光切割質量好、速度快且切縫窄,地滿足了現代製造業的發展需要。模鍛集成熱模鍛生產線通常由切邊與衝壓兩台模鍛壓機組成。在此生產線上,工業機器人集成應用通常會配置兩台機器人,一台用於將中頻處理後的高溫物料,移送至衝壓成型模鍛壓機;另一台負責從衝壓成型模鍛壓機取料後,移送至另一台模鍛壓機進行切邊。