產品名稱：直流大電流發生器 大電流衝擊試驗裝置 熔斷器測試儀 定製定做

HNDL係列全自動大電流發生器測試係統直流大電流發生器 大電流衝擊試驗裝置 熔斷器測試儀 定製定做

是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括：高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器（進口件）、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。三個線圈共用接地，所以故障的尖峰不是由於接地造成的。線圈內三個晶體管分彆由發動機電腦來控製，所以我應該要去檢測下控製信號，這樣可以驅分是電腦控製部分的問題或是晶體管問題。用另外一個通道測試發動機電腦對點火線圈的控製端子，測得如下波形。從這波形中看出電腦控製的信號是冇問題的，那麼現在我可以肯定故障原因就是點火線圈內部晶體管造成初級線圈的充電時間不足，而造成5缸失火。下為正常不失火的6缸次級和控製信號波形。

特點

1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作；測試無需外接任何輔助設備，全自動控製，式操作，簡單方便。

2、 帶有自動穩流係統，工控機可實現四遙控能

3、 采用當前電力電子技術，抗乾擾能力強，輸出精度高，紋波係數小於0.2％，準確度高於0.5%；。

4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可，無需人工監控，僅需設定測試電流，省去手動調壓，減小勞動強度，提高工作效率。運行時間可自由設定

5、絕緣耐壓 1800/AC  1min,   絕緣等級：B級

 多端口的WSS模塊能立地將任意波長分配到任意路徑，因此基於WSS技術的ROADM具有多個自由度，可實現Mesh網絡互聯。如所示，主流WSS采用衍射光柵或AWG進行濾波，然後通過MEMS控製微反射鏡進行波長交換。典型維度數為4~9個維度，架構可以分為BS和RS。廠商根據市場需求開始加入上下路層的可重構技術，如Colorless、Directionless或ColorlessDirectionless。

二、技術指標

1.輸入 交流50Hz , 380V。

2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運行時段可自行設定。

3. 輸出開口電壓：0-20V.

4.電流精度 ：各電流均可平滑平穩連續可調，精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值，精度高、穩定度高。

5.電流波形失真   THD 1%  設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.

6.保護設置  過流、過壓

7.絕緣阻抗  20兆歐

8.絕緣耐壓  1800/AC  1MIN

9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍：0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.下麵針對某高鐵通訊問題進行簡要的實例講解。總線延遲產生原因CAN總線主要製約其傳輸距離，由於高鐵列車的車身較長通訊點較多，就會導致數據傳輸和響應的延遲。導線在傳輸數據時是存在延遲的，一般通常延遲為5ns/m，同時隔離器件的不同也會導致不同的延遲。其中還與導線材質（鍍金的0.2平方米相當於1.0平方米的銅線）、CAN與隔離方式有關，：光耦隔離延遲要比磁耦隔離大得多。如果CAN的重同步不能彌補傳輸中所產生的延遲，就會導致應答定界符的位寬變大，終導致應答定界符在識彆過程中識彆出錯，將隱性電平識彆為顯性電平，出現定界符錯誤。

三、操作方法

1、儀器接入380V電壓，在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上。

2、打開儀器側麵空氣開關，等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖：

電流輸出線與常閉觸點接入後，注急停按鈕不要按下，直接按啟動按鈕，即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後，都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。

2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖：

自動試驗時，每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖：旋轉編碼器與高度監測電路相連，可實時監測測量車的中心高度，高度值由數碼管顯示屏顯示。高度調節操作時，點按調高的上升、下降按鈕，將高度調至合適高度即可。測量車體上設置裝置，用於將測徑儀固定在測量位置。裝置具有橫向調節功能，可以調節測徑儀的左右位置，調節範圍為3mm。該測徑儀具有下列顯著優點：從電路設計上解決了線材扭動問題。去掉了繞線材軸旋轉的光機裝置，從而使整機可靠性高，造價低。采用固體攝像器件(CCD)。

1.在連接儀器測試線前，應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。

2.輸出電流2500A以上時，電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。工廠自動化和總體效率理所當然地受到巨大的關注，原因不僅是生產率提高(哪怕一點點)能帶來正麵效益，而且同樣重要的是，它能降低或消除設備停工造成的嚴重損失。現在，我們可以不用仰賴技術的進步來洞察可用統計數據以維護需求，或者簡單地依靠加強對技術人員的培訓，而是可以通過檢測與無線傳輸技術的進步實現真正實時的和控製。精密的工業生產過程(參見)越來越依賴於電機和相關機械設備可靠、始終如一的運作。