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HNDL係列全自動大電流發生器測試係統溫升大電流發生器 溫升試驗裝置 JP櫃溫升測試儀 30年經驗
是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括:高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器(進口件)、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。儀器儀表在使用中經常會遇到意外的電壓瞬變和浪湧,從而導致電子設備的損壞,損壞的原因是儀器儀表中的半導體器件(包括二極管、晶體管、可控矽和集成電路等)被燒毀或擊穿。據統計儀器儀表的故障有75%是由於瞬變和浪湧造成的。電壓的瞬變和浪湧無處不在,電網、雷擊、爆破,就連人在地毯上行走都會產生上萬伏的靜電感應電壓,這些,都是儀器儀表的隱形致命殺手。為了提高儀器儀表的可靠性和自身的**性,必須對電壓瞬變和浪湧采取防護措施。
特點
1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作;測試無需外接任何輔助設備,全自動控製,式操作,簡單方便。
2、 帶有自動穩流係統,工控機可實現四遙控能
3、 采用當前電力電子技術,抗乾擾能力強,輸出精度高,紋波係數小於0.2%,準確度高於0.5%;。
4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可,無需人工監控,僅需設定測試電流,省去手動調壓,減小勞動強度,提高工作效率。運行時間可自由設定
5、絕緣耐壓 1800/AC 1min, 絕緣等級:B級
稱重傳感器選擇四個要素其一:選擇的穩定性一段時間的使用後的傳感器,其屬性的能力保持不變已知穩定性。衝擊傳感器的長期穩定性的因素,除了其自身的結構,使用的環境。要使傳感有良好的穩定性,必須有很強的適應環境的能力。在選擇傳感器之前,調查應該使用環境,並根據具體的使用環境選擇合適的傳感器,或采取適當的措施,以減少對環境的影響。環境壓力變送器會造成以下影響:高溫的環境傳感器塗層材料熔化,焊點文明,彈性體應力結構的變化;開放式空氣中的灰塵,濕度傳感器造成短路;在較高的腐蝕環境中,如濕度,酸度的傳感器引起的損壞或短路的彈性體;電磁場對傳感器輸出的信號的紊亂;易燃,易爆的環境中,必須使用的防爆傳感器;應重新校準,以確定傳感器的變化的性能是否在使用的使用的傳感器的穩定性的定量指標。
二、技術指標
1.輸入 交流50Hz , 380V。
2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運行時段可自行設定。
3. 輸出開口電壓:0-20V.
4.電流精度 :各電流均可平滑平穩連續可調,精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值,精度高、穩定度高。
5.電流波形失真 THD 1% 設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.
6.保護設置 過流、過壓
7.絕緣阻抗 20兆歐
8.絕緣耐壓 1800/AC 1MIN
9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍:0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.然而,燃油和軟性粘結劑(彈性體)間的互動是實現測量和長期穩定性的一個瓶頸,在當下使用的燃油、混合劑和添加劑日趨複雜和多樣化的大背景下更為凸顯。先進壓力傳感技術確保可靠和測量TDK集團的油箱壓力傳感器采用特設計:所有和燃油直接接觸的塑料和彈性體都使用超耐久的玻璃基材料替代,與所有材料的熱膨脹係數都是相互匹配的。和彈性體不同,這種材料不會膨脹、收縮或變脆,可消除因信號漂移或泄露導致的不壓力測量。
三、操作方法
1、儀器接入380V電壓,在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上。
2、打開儀器側麵空氣開關,等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖:
電流輸出線與常閉觸點接入後,注急停按鈕不要按下,直接按啟動按鈕,即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後,都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。
2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖:
自動試驗時,每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖:微分結構函數中,波峰與波穀的拐點就是兩種結構的分界處,便於識彆器件內部的各層結構。在結構函數的末端,其值趨向於一條垂直的漸近線,此時代表熱流傳導到了空氣層,由於空氣的體積無窮大,因此熱容也就無窮大。從原點到這條漸近線之間的x值就是結區到空氣環境的熱阻,也就是穩態情況下的熱阻。利用結構函數識彆器件封裝內部的“缺陷”:對比上麵兩個器件的剖麵結構,固晶層可見明顯差異。如下圖,左邊為正常產品,右邊為固晶層有缺陷的產品。
1.在連接儀器測試線前,應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。
2.輸出電流2500A以上時,電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。且可重複的測量現有手持式振動(參見)在實現方法上具備一些優勢,包括不需要對終端設備做任何修改,而且其集成度相對較高,尺寸較大,可提供充足的處理能力和存儲空間。然而,它的一個主要局限是測量結果不可重複。位置或角度稍有改變,就會產生不一致的振動剖麵,從而難以進行的時間比較。維護技術人員需要弄清所觀察到的振動偏移是由機器內部的實際變化所致,還是僅僅因為測量技術的變化所致。理想情況下,傳感器應當結構緊湊並且充分集成,能夠直接性地嵌入目標設備內部,從而消除測量位置偏移問題,並且可以完全靈活地安排測量時間。