產品名稱：溫升電流發生器 交流溫升試驗設備 箱變溫升測試儀 5年保修

HNDL係列全自動大電流發生器測試係統溫升電流發生器 交流溫升試驗設備 箱變溫升測試儀 5年保修

是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括：高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器（進口件）、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。此類紅外熱像儀不需要製冷，且成本比量子探測器紅外熱像儀低。製冷型量子探測器采用銻化銦(InSb)、銦镓砷(InGaAs)或應變超晶格製成。這類探測器為光電探測器，即光子撞擊像素點，轉化為可存儲於積分電容器的電子。像素采用的電子快門，通過斷開或短路積分電容器來控製快門。量子探測器在本質上比微測輻射熱計的速度要快，主要原因是微測輻射熱計必須要改變溫度。與改變像素溫度相反的是，量子探測器是將能量加到半導體中的電子裡，提至高於進入導電帶的探測器能量帶隙，根據探測器的不同設計，可以測量為探測器電壓或電流的變化。

特點

1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作；測試無需外接任何輔助設備，全自動控製，式操作，簡單方便。

2、 帶有自動穩流係統，工控機可實現四遙控能

3、 采用當前電力電子技術，抗乾擾能力強，輸出精度高，紋波係數小於0.2％，準確度高於0.5%；。

4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可，無需人工監控，僅需設定測試電流，省去手動調壓，減小勞動強度，提高工作效率。運行時間可自由設定

5、絕緣耐壓 1800/AC  1min,   絕緣等級：B級

 智能駕考是相對於監考官陪駕式人工監考而言的一種駕考方式，智能駕培駕考終端是其核心。智能駕培駕考終端經過三個發展階段：階段，PC機半智能階段，在封閉的場地內安裝傳感器設備，通過PC機對數據進行收集判斷，智能化水平較低，已被淘汰；階段，PC機智能評判階段，將PC機與傳感器進行集成，滿足在實際道路上工作、的要求，但由於穩定性問題，誤判較為嚴重，使用不方便；個階段，車載駕培駕考終端（即智能駕考駕培終端），采用嵌入式計算機、無線通訊、自動控製等技術，設備集成度高、使用方便、易維護、誤判率等。

二、技術指標

1.輸入 交流50Hz , 380V。

2.可三相平衡的輸出0—20000A交流大電流。運行時段可自行設定。

3. 輸出開口電壓：0-20V.

4.電流精度 ：各電流均可平滑平穩連續可調，精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值，精度高、穩定度高。

5.電流波形失真   THD 1%  設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.

6.保護設置  過流、過壓

7.絕緣阻抗  20兆歐

8.絕緣耐壓  1800/AC  1MIN

9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍：0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.FLIR紅外相機可以在現場抓取高質量的紅外熱圖，並且存貯在後台的計算機中，對於每一模的溫度都做保存，並且通過後台的軟件作出統計，對於生產的工藝作出的控製，大大提高壓鑄廠家的工藝穩定性和數據追溯能力。上圖是一個現場的紅外熱像監控係統，通過安裝在機械臂上的紅外相機（安裝在保護殼中），紅外相機根據壓鑄係統中的PLC發出的命令抓圖，並且傳輸到後台計算機中，做進一步的溫度分布。借助FLIR在線紅外相機強大的功能以及穩定性，這套係統已經在大量客戶現場穩定工作了。

三、操作方法

1、儀器接入380V電壓，在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上。

2、打開儀器側麵空氣開關，等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖：

電流輸出線與常閉觸點接入後，注急停按鈕不要按下，直接按啟動按鈕，即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後，都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。

2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖：

自動試驗時，每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖：安裝規範：當使用天然氣、人工煤氣或比重小於0.75的混合氣時，可燃氣體探測器距釋放源中心的安裝距離不應大於4m，兩探測器安裝間隔不應大於8m，距通風口，窗戶應大於0.5m。當空間高度超過4m時，應設置集氣罩或分層設置探測器。集氣罩應設置在距釋放源上方4m左右的位置，集氣罩麵積不得小於1㎡，探測器安裝在集氣罩內。當不設集氣罩時，可分上下兩層設置探測器，上層距頂板0.3m以內，下層距釋放源上方4m左右。

1.在連接儀器測試線前，應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。

2.輸出電流2500A以上時，電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。工件的過程傳感。與刀具和機床的過程監視技術相比，工件的過程監視是研究和應用早、多的。它們多數以工件加工質量控製為目標。20世紀80年代以來，工件識彆和工件安裝位姿監視要求也提到日程上來。粗略地講，工序識彆是為辨識所執行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序;工件識彆是辨識送入機床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯，同時還要求辨識工件安裝的位姿是否是工藝規程要求的位姿。此外，還可以利用工件識彆和工件安裝監視傳感待加工毛坯或工件的加工裕量和表麵缺陷。