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HNDL係列全自動大電流發生器測試係統大電流恒流源 三相溫升試驗設備 溫升測試儀 30年經驗
是青島華能遠見有限公司自主研製開發的專業應用於母線槽、頻率50Hz開關、電流互感器和其它電器設備的電流負載速斷試驗及溫升試驗。則有效的保證了測試數據的準確性。整機測試單元包括:高精度毫秒計、真有效值電流表、電流傳感器(進口件)、調壓器、大功率升流器、微電腦控製器等部分。自動調壓輸出電流。將天線、射頻、模擬、數字處理器和適當的接口等準確地進行集成,需要昂貴和繁瑣的設計。但是現在,我們的集成雷達芯片帶來了許多性的即插即用解決方案。除了標準的汽車應用之外,許多工業和商業應用也可以從簡單易用的TI毫米波傳感器中獲益。集成DSP和微控製器的效率和便利性將提供多種用途。它可以通過實時監控糾正前端異常情況來提高整體性能。此外,它還專門提供一個芯片上的平台用於本地應用程序和數據。,無人機上的嵌入式毫米波傳感器可以檢測農業土壤和作物的品質。
特點
1、 采用10英寸真彩大液晶觸摸屏操作;測試無需外接任何輔助設備,全自動控製,式操作,簡單方便。
2、 帶有自動穩流係統,工控機可實現四遙控能
3、 采用當前電力電子技術,抗乾擾能力強,輸出精度高,紋波係數小於0.2%,準確度高於0.5%;。
4、 自動試驗隻需設置好目標電流即可,無需人工監控,僅需設定測試電流,省去手動調壓,減小勞動強度,提高工作效率。運行時間可自由設定
5、絕緣耐壓 1800/AC 1min, 絕緣等級:B級
正是由於這種結構的引壓方式,正壓側和負壓側同時保證了容器內的溫度和汽包基本相近,容器內的飽和水的密度也就十分的接近汽包內的飽和水,使汽包水位測量大大減小了誤差,符合生產工藝的操作要求。位的差壓量程計算實際汽包液位的計算主要是針對平衡容器內正負壓差壓的計算。,要確定汽包的正壓側是在連通器的水平引壓的位置,連通器水平引出端接差壓變送器的正壓室。其次,確定汽包的負壓側是在基準杯下端引出的引壓管接差壓變送器的負壓側。
二、技術指標
1.輸入 交流50Hz , 380V。
2.可平衡的輸出0—2000A交流大電流。運行時段可自行設定。
3. 輸出開口電壓:10V.
4.電流精度 :各電流均可平滑平穩連續可調,精度高於0.5級.電流電壓表顯示為真有效數值,精度高、穩定度高。
5.電流波形失真 THD 1% 設計標準遠遠高於國標<<GB14048.2-14>>.
6.保護設置 過流、過壓
7.絕緣阻抗 20兆歐
8.絕緣耐壓 1800/AC 1MIN
9.可測被測元件的電流動作時間。並可同步記錄鎖定動作時間。常開、常閉觸點自動判彆。測時範圍:0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.我們離物聯網時代越來越近,搭配5G通訊的催化下,穿戴式裝置已走向你我的身邊。世界各大電子消費性廠商紛紛的投入相關領域,如ApplSamsun華為等。低功耗、能產品也不斷的推出,如眼鏡、手表、衣服……除此之外,也利用高科技從事智能化監控,常見的如心率、血壓、步率……量測挑戰穿戴式裝置對廠商來說除了功能夠先進與實用來取得消費者的喜愛外,麵臨另一挑戰就是如何使穿戴式裝置能體積極小化與長時間使用。
三、操作方法
1、儀器接入380V電壓,在將儀器後麵電流輸出端子與被測品接通構成電流回路接線端子要緊固。麵板上的常閉觸點要接到被測品的輔助常閉觸點上(注:不要接到帶電位的輔助觸點)。
2、打開儀器側麵空氣開關,等待幾秒進入試驗選擇界麵如下圖:
電流輸出線與常閉觸點接入後,注急停按鈕不要按下,直接按啟動按鈕,即可通過點擊觸控屏升降按鈕來調節電流輸出大小。(每次試驗結束後,都要按下麵板歸零按鈕讓調壓器自動歸零位)。
2) 自動升流就選擇進入“自動試驗”界麵如下圖:
自動試驗時,每次都要先選擇“參數設置”來設置輸出電流大小。做長時間運行可自由設定運行時間。如下圖:不過正規測量泄漏電流施加的是交流電壓,因而,在泄漏電流的成分中包含了容性分量的電流。在進行耐壓測試時,為了保護試驗設備和按規定的技術指標測試,也需要確定一個在不破壞被測設備(絕緣材料)的電場強度下允許流經被測設備(絕緣材料)電流值,這個電流通常也稱為泄漏電流,但這個要領隻是在上述特定場使下使用。請注意區彆。泄漏電流實際上就是電氣線路或設備在冇有故障和施加電壓的作用下,流經絕緣部分的電流。它是衡量電器絕緣性好壞的重要標誌之一,是產品**性能的主要指標。
1.在連接儀器測試線前,應先檢查各項調壓器是否歸零。急停按鈕是否關閉。
2.輸出電流2500A以上時,電流輸出線一定要緊固。試驗時間≤300s。主器件為時鐘提供者,可發起讀從器件或寫從器件操作。這時主器件將與一個從器件進行對話。當總線上存在多個從器件時,要發起一次傳輸,主器件將把該從器件選擇線拉低,然後分彆通過MOSI和MISO線啟動數據發送或接收。SPI時鐘速度很快,範圍可從幾兆赫茲到幾十兆赫茲,且冇有係統開銷。SPI在係統管理方麵的缺點是缺乏流控機製,無論主器件還是從器件均不對消息進行確認,主器件無法知道從器件是否繁忙。必須設計聰明的軟件機製來處理確認問題。