產品名稱：電纜外護套故障定位儀 HN300係列 線路故障測試儀30年經驗

HN300電纜故障測試儀 電纜外護套故障儀 HN300係列 線路故障測試儀30年經驗

 用於35kV及以下不同等級、不同截麵、不同介質及材質的電力電纜的各類故障，包括：開路、短路、低阻、高阻泄漏、高阻閃絡性故障。可配合高壓設備實現傳統電纜故障測試的低壓脈衝法、衝擊閃絡法、速度測量法。 全中文操作軟件和使用界麵，子菜單方式和文字提示實現人機互動。工業級10.4寸彩色觸摸液晶屏顯示，全中文操作軟件和使用界麵，子菜單方式和文字提示實現人機互動。為了解決這個問題，必須製定一係列的內部接口標準，否則行業將成為碎片化的產業。2003年，由ARM,Nokia,ST,TI等公司聯合成立了一個聯盟——MIPI是，目的就是是把內部的接口如攝像頭、顯示屏接口、射頻/基帶接口等標準化，從而減少設計的複雜程度和增加設計靈活性。MIPI聯盟下麵有不同的WorkGroup，分彆定義了一係列的內部接口標準，比如攝像頭接口CS顯示接口DS射頻接口DigR麥克風/喇叭接口SLIMbus等。

技術參數

1. 采樣方法：低壓脈衝法、衝擊閃絡法、速度測量法

2. 采樣速率：200 MHz、100 MHz、80 MHz、40 MHz、20MHz、10 MHz

3. 脈衝寬度：0.05μs、0.1μs、0.2μs、0.5μs、1μs、2μs、8μs

4. 波速設置：交聯、聚氯、油浸紙、不滴油和未知類型自設定

5. 衝擊高壓：35kV及以下

6. 測試距離：＜60km，盲區≤1m

7. 分 辨 率：1m

8. 測試精度：1m

9. 顯示方式：工業級10.4寸彩色觸摸液晶屏

測量儀器的使用看零件圖紙時，必須了解測量要求和方法，規劃檢測方案或調出設計好的檢測程序。工件吊裝前，要將探針退回坐標原點，為吊裝位置預留較大的空間；工件吊裝要平穩，不可撞擊三坐標測量機的任何構件。正確安裝零件，安裝前確保符合零件與測量機的等溫要求，恒溫條件下，提前四個小時以上放入被測工件。建立正確的坐標係，保證所建立的坐標係符合圖紙的要求，才能確保所測數據準確。當編好程序自動運行時，要防止探針與工件的互相乾涉，故需注意要增加拐點。

 四、工作原理

       本產品采用的是時域反射（TDR）原理，即對電纜發射一電脈衝，電脈衝將在電纜中勻速傳輸，當遇到電纜阻抗發生變化的地方（故障點），電脈衝將產生反射。測距主機將電脈衝的發射和反射的變化以時域形式通過液晶屏顯示出來，通過屏幕上的波形可直接判讀故障距離。

① 開關按鍵：按下自鎖接通電源，再按解鎖斷開電源。開機2分鐘無任何操作時，屏幕將變暗進入屏保節能狀態。測試采用TOS2000B係列示波器外觀如下圖：測試步驟如下：1.電壓衰減設置→2.采集通道調試→3.觸發控製→4.光標測量讀數設置1.電壓衰減設置電壓有不同的衰減係數，這些係數影響信號的垂直刻度。檢查向導驗證示波器的衰減係數是否與匹配。作為檢查的替代方法，您可以手動選擇與衰減相匹配的係數。，要與連接到CH1的設置為10X的相匹配，請按下通道1“Menu（菜單）”“”“電壓”“衰減”選項，然後選擇10X。

② 充電端口：用於連接充電器，給電池充電。

③ 中值旋鈕：順時針旋動中值向上走動；逆時針旋動中值向下走動。（需采樣刷新才有變化）大；逆時針旋動幅度減小。（需采樣刷新才有變化）

⑤ 采樣端口：四芯座，用於連接采樣線。保證測量度流量測量度指的是流量測量係統所獲得的度，它同流量計本身的度是有區彆。僅僅流量計本身性能好，度高，並不一定能獲得較高的測量度。要保證流量測量係統的度，除了合理的選型，正確安裝與調試，及時的維護和保養之外，應用智能化技術對測量部分可能引入的誤差進行恰到好處的補償和校正也是一項有效的方法。對液體的溫度膨脹係數進行補償，不鏽鋼壓力表對氣體的溫度、壓力和壓縮係數進行補償，對差壓式流量計的雷諾數影響和流束膨脹係數進行補償，對流量計流量係數的非線性進行補償，對容積式流量計、渦街流量計的溫度影響進行補償，對超聲流量計的速度分布進行補償等。

⑥ 觸摸式彩色液晶屏：詳見“工作界麵介紹”。

按“       ”鍵，彈出采樣方式選擇子菜單。子菜單中包括：“低壓脈衝”、“閃絡方法”和“速度測量”。儀器開機默認“低壓脈衝”，根據測試需要，可選擇相應的采樣方式，再按“采樣方式”鍵退出。

按“       ”鍵，彈出脈衝寬度選擇子菜單。子菜單中包括7個選項，分彆為：0.05μs、0.1μs、0.2μs、0.5μs、1μs、2μs、8μs。根據測試距離選擇合適的脈寬，按對應的子菜單鍵可以對脈衝寬度進行選擇，儀器開機默認0.2μs，再按“脈寬”鍵退出此項功能。注意：在高壓閃絡法測試中此項不做選擇。

BMS應具備的三要素那麼要如何保證BMS正常工作呢？讓我們從BMS在汽車內部的工作環境著手吧。，應避免BMS模塊之間的相互乾擾，電源輸入前端使用隔離DC-DC電源。一台車裡有很多BMS模塊，每個模塊都集中從蓄電池裡取電，具體電動汽車內部框圖如所示。為保證每個模塊供電不會相互串擾，同時保證BMS單個模塊的立性，因此需要在BMS的電源輸入前端使用隔離DC-DC電源，並且輸入電壓範圍應較寬。