產品名稱：蓄電池充放電機 HN1016B 直流係統故障查找儀試驗方法

HN1015A蓄電池充放電，活化測試儀 蓄電池充放電機 HN1016B 直流係統故障查找儀試驗方法

本儀器是針對整組蓄電池係列測試，不同規格型號對整組要求不同，具體根據儀表為準。單體電池電壓為2V\12V（根據具體指標定）的鉛酸蓄電池組進行測試的儀器。

測試步驟介紹典型充電器框圖在有線應用中，變壓器是一個帶有核心的單元，可確保初級產生的(幾乎)所有通量都能耦合到次級。這確保了高水平功率傳輸，進而助力構建高能效的充電器。為了打造無線充電器，變壓器被分為初級和次級，初級(發射器)保留在充電器中，次級(接收器)位於將要充電的設備中。初級和次級之間的距離將因應用而異，並會對充電器的性能產生重大影響。通過將核心替換為“空氣”，通量傳輸減少。如果在基於核心的變壓器中，耦合係數(k)近似為1，那麼在無線應用中，k的值將接近0.25。

1.4.1在線監測測試：

步：連接單體電壓采集器。（詳見章節2.4）

步：把整組電壓測試線連接到電池組兩端。（詳見章節2.5）

步：插入電源，主機開機。

第四步：進入在線監測參數設置。(詳見章節3.1）

第五步：“確定”開始測試。

1.4.2 放電測試：TestCenter開發平台為診斷程序的開發提供了支持，包括圖形化的故障建模工具、IEEE1232標準的診斷推理機、故障診斷程序開發等。IEEE1232標準為故障樹在內的幾種故障診斷方法建立了相應的診斷信息模型，並了兩種格式來描述這些信息模型，使之成為可交換文件。標準還定義了符合IEEE1232標準的診斷推理機。交換文件由推理機解析，對診斷起指導作用。IEEE1232推理機通過服務接口與測試係統交互。

步：連接單體電壓采集器（詳見章節2.4）。純負載不具此功能

步：放電開關，撥到分的位置(防止放電電纜反接，損壞儀器；反接告警提示)。

步：把放電線一端連到主機，另一端連到電池組兩端。（注意紅正黑負）。接反會告警提示。（詳見章節2.5）

第四步：把整組電壓測試線連接到電池組2端。

第五步：插入電源(電池組供電不用接AC220V電源，直接將放電開關撥到合的位置)，主機開機。

第六步：進入放電參數設置。(詳見章節3.2）

第七步：將放電開關撥到合的位置（電池組供電省略此步驟）。

第八步：“確定”開始測試。

1.4.3容量快測（選配功能）按此計算，兩機器人多的測量點數為：（13－2）/2.5＝88個點。測量點的選擇、模擬與確認整個焊裝生產線共有四個關鍵的總成狀態：側圍總成、發動機艙總成、地板總成及車身總成。我們隻采用了一套在線檢測係統，即白車身的在線檢測係統，測量的點數越多，在線監控的視野也就越廣闊。在計算機仿真之前，以固定式三坐標測量點為基礎，並根據測量點的重要性，經過計算機三維仿真模擬及現場調試，共確定了77個測量點。檢測的實現及可實現的功能檢測過程如所示，白車身在滑撬上運動到檢測工作站停下並，線控製器給檢測站控製器發“到位”信號站控製器給機器人發“車型”及“啟動”信號機器人接到信號後開始工作，機器人在每個測量點向測量控製器發“測量請求”和“測點ID”信號，等待測量控製器發回的“測量完成信號”測量係統接到信號後開始測量並記錄數據，然後傳遞到測量軟件進行處理，測量結束後向機器人發“測量完成”信號機器人收到“測量完成信號”後開始向下一測量點運動，至此完成待測點的測量。

步：連接單體電壓采集器（詳見章節2.4）。

步：放電開關，撥到分的位置(防止放電電纜反接，損壞儀器；反接告警提示)。

步：把放電線一端連到主機，另一端連到電池組兩端。（注意紅正黑負）。接反會告警提示。（詳見章節2.5）

第四步：把整組電壓測試線連接到電池組2端。

第五步：插入電源，主機開機。

第六步：進入容量快測參數設置。(詳見章節3.3）

第七步：將放電開關撥到合的位置。

第八步：“確定”開始測試。當圓棒的外徑或橢圓度超過設定的公差範圍時，聲光報警器自動聲光報警。同時LED顯示屏及軟件界麵的超差尺寸的顏色由綠色變成紅色或黃色顯示。棒材測徑儀具有測頭間距自動調整功能。切換產品規格時，係統自動調整測頭中心距至待測規格棒材的標稱直徑尺寸，調整完成不需校準即可進行測量。棒材測徑儀具有測量中心高度調節功能，中心高度調節為電動調節。切換棒材規格後需要人工現場操作升、降按鈕調節測量中心高度。棒材測徑儀是高精度的外徑測量設備，對外徑尺寸進行高精度的在線測量，三軸大直徑測徑儀，更是能對三個截麵9個直徑進行實時測量並顯示，還可測量橢圓度尺寸，是棒材生產線上重要的檢測設備。蓄電池充放電機 HN1016B 直流係統故障查找儀試驗方法