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3D金属打印过程中,以金属粉未为原料,打印任意形状的零件,而结构件的温度高低、温度变化趋势对金属结构件的特性造成关键的影响,温度控制是打印过程中重要的因素。TiX1000+微距镜头3在离目标90厘米进行检测技术难点:部分材料目标小:开始打印时,目标尺寸可能较小,如案例中,只有2-3mm而且需要看清楚材料表面的温度分布,及温度变化过程。需要微距镜头才可以清晰看到材料表面的温度分布。同时由于加工设备的需要及加工**需要,拍摄距离可能需要需要较远,则需要微距3的镜头。
HN17A极速互感器检定装置
微型互感器误差校验仪 微型互感器误差检定装置 CP/PT仪
但现在,仅有核心工程概念的知识已经不够了。您必须在所使用的工具和编程结构语义中执行这些概念,来创造定制的逻辑。引入了新的非编程工作流,用于测量数据采集、和可视化,补充了源自LabVIEW的图形数据流编程范例。它通过将原生学习系统集成至环境中,简化了使用一种新工具、编码软件语言和执行工程理论带来的挑战。这种学习系统在单一环境同执行以上三方面。对于空间姿态,在您次使用这些新功能时,该环境显示覆盖提示与上下文信息。
主要特点
1、该互感器检定装置细调节采用了程控源技术,使测试点的更加快速、准确。
2、该互感器检定装置在多只电流互感器测量速度方面有了质的提高,在3-5分钟的时间里可测量十二只任何变比的电流互感器。
3、极速互感器检定装置配置了1A、5A的标准电流互感器,电流负荷箱配置了1A、5A负载值2.5VA-80VA,电压负载箱配置了100V、100/1.732负载值从1.25VA-158.75VA基本上可满足用户的要求。负载箱在测量时可进行自动切换。
4、此互感器检定装置可进行互感器的规程和非规程的测量,测量时用户可对任何百分点的测量。
在100kW量级的IG模块空间布局中,单个变压器集中生产4到6个互相隔离的正负电源的设计存在诸多不弊端:电源过于集中,爬电距离和电气间隙难以保证,板上电源供电距离过长等等。本设计采用常见的非芯片进行电路设计,前级SEPIC电路实现闭环,后级半桥电路实现隔离有效解决了上述问题。该电路成功应用于的新能源汽车逆变器设计中。应用表明,该设计具有较好的灵活性、高可靠性和瞬态响应能力。电动汽车逆变器驱动电源的要求电动汽车逆变器驱动电源一般为6个互相隔离的+15V/-5V电源。
2、测量范围:
该装置由HN17A极速互感器校验仪、电流负载箱、控制柜、电流互感器测试台等几个部分组成。在保持原技术特点的前提下,在电流互感器的快速测量、测试点的快速、以及负荷箱、变比的互感器覆盖等方面有了很大的提高。
技术参数
同相分量(%):0.0001~200.0 分辨率:0.0001
正交分量(分):0.001~700.0 分辨率:0.001
阻抗(W):0.0001~20.0 分辨率:0.0001
导纳(ms):0.0001~20.0 分辨率:0.0001