产品名称：华能远见 气相油色谱分析仪 九组份 HN7070配电网电容电流测试仪

传感器在透析机中扮演着重要角色，传感器的平台化技术令设计人员受益颇多。为达到向患者提供温度与体温相同的流体，保障患者**，透析机中同时采用了温度管理解决方案与压力传感器。从单的一家配件制造商那里采购加热器组件和压力传感器，而不是从多家供应商处寻找多种温度技术和传感器，不仅可以精简制造工艺和供应链，还可简化装配，减少设计时间，让开发人员有更多时间和精力去研究其他系统。平台化传感可提供满足监管要求的完整组件，使系统达到相应质量标准。

HN7070A变压器油色谱仪华能远见 气相油色谱仪 九组份 HN7070配电网电容电流测试仪

变压器油气相色谱仪简介

变压器油色谱仪是用色谱法测定变压器油中溶解气体的组分含量，是发供电企业判断运行中的充油电力设备是否存在潜伏性的过热、放电等故障，以保障电网**有效运行的有效手段。也是充油电气设备制造厂家对其设备进行出厂检验的必要手段。

适用于电力系统绝缘油中溶解气体组份含量的测定，一次进样即可完成绝缘油中溶解的9种气体组分含量的全，其对的检测浓度达0.05ppm，稳定时间小于30分钟基线平稳。

主要检测：H2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2

气体仪在锅炉燃烧中的应用气体仪在锅炉燃烧控制中也起到了非常重要的作用。气体仪多应用于锅炉燃烧时的燃料供给控制，帮助操作人员调节燃料与助燃剂之间的比例成分。气体仪在锅炉燃烧中还起到了烟道化学成分的作用，据此操作人员可以恰当调整助燃空气的供给量。气体仪在有毒有害气体监控上的应用气体仪在工厂废气排放方面，特别是有毒有害气体排放上，也起到了非常重要的作用。气体仪的作用是对有毒有害气体进行连续的监控，防止有毒有害气体的浓度过高，威胁到工作人员的**，或引起等恶故。色谱的基本技术 → 数字信号实现简易操控

采用了技术先进的10/100M自适应以太网通信接口、并内置IP协议栈、使仪器可以轻松的通过企业内部局域网、互联网实现远距离的数据传输；方便了实验室的架设、简化了实验室的配置、方便了数据的管理；

仪器内部设计3个立的连接进程，可以连接到本地处理（实验室现场）、单位主管（如质检科长、生产厂长等）、以及上级主管（如环保局、技术监督局等），可以方便地使单位主管和上级主管实时监控仪器的运行以及数据结果；

仪器配备的网络版工作站可以同时支持多台色谱仪工作（253台），实现数据处理以及反控，简化了文档管理，并程度的降低了用户的实验室投资以及运行费用；

仪器可以通过互联网连接到生产厂家，实现远程诊断、远程程序更新等（需用户许可）；

仪器可配备的真空荧光屏或彩色触摸屏，满足不同的用户需求；

系统具有中、英文2套操作系统，可自由切换；

控温区域、电子流量控制器（EFC）、电子压力控制器（EPC）可由用户自由命名，方便用户的使用（选配）；

仪器采用了多处理器并行工作方式，使仪器更加稳定可靠；可满足复杂样品，可选配多种高性能检测器选择，如FID、TCD、ECD、FPD和NPD，多可同时安装四个检测器。也可采用检测器追加方式，在仪器购入后很方便的选购安装其它检测器；
仪器采用模块化的结构设计，设计明了、更换升级方便，保护了投资的有效性；

全新的微机温度控制系统，控温精度高，可靠性和抗干扰性能优越；具有六路完全立的温度控制系统，可实现十六阶程序升温，使该设备能胜任更大范围的样品；具有柱箱自动后开门系统，使低温控制精度得到提高，升/降温速度更快；

人性化设计 → 便捷更换红外测温仪化学工业在石化行业中，炼厂在常规的预防维护程序中采用温度显示系统。这些程序包括熔炉工艺的监控及热电偶示数的确认。在熔炉工艺检测中，红外显示器被用来检测受热面管集结碳的比例。这种被称之为焦化的集结，会导致熔炉的更高的点火率，也会使管子温度升高。这种高温工况会降低管子的寿命。因为这种结焦会妨碍产品均匀的吸收管子的热量。当使用红外测温仪的时候我们会发现结交区域的管表面温度往往会比其他区域的管子表面温度高。

配件更换：进样垫、衬管、极化极、收集极、喷嘴均可单手即可更换

主体更换：填充柱、毛细管进样器、TCD、FID检测器只需要一个扳手即可完全拆卸，维护非常便捷

喷嘴：特耐高温石英设计，不易破碎且惰性更好，旋转密封，密封更

：特毛细管系统，有效保证柱子安装重复性及燃烧速率恒定型

电路：采用插拔式设计，只需要拆卸四个螺丝即可完成更换在压力监测时，这些传感器还涉及安装困难、长期稳定性差等问题。井下光纤传感器没有井下电子线路、易于安装、体积小、抗干扰能力强等优点，而这些正是井下监测所必需的。美国CiDRA公司的在光纤压力监测研究方面处于前沿，他们的科研人员发现了布喇格光纤光栅传感器对压力的线性响应。已开发的传感器能够工作到175oC，2oC和稍高温度的产品正在开发，25oC是研发的下一个目标。不同温度和压力下的压力测量误差，在测试范围(MPa~34.5MPa)内，均小于±6.89kPa，相当于电子测量系统的的水平。