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HN2016智能sf6微水测试仪冷镜法露点仪 SF6抽真空充放装置 sf6冷镜式露点仪 高质量
露点 |
测量范围 |
-80 ℃~+20 ℃ |
测量精度 |
±1℃(-80℃~+20℃) |
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测量时间 (+20℃) |
<3分钟。 |
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环境温度 |
-40℃~+60℃ |
同样在电动汽车充电领域,RCD也作为一种基本电气保护装置被广泛应用。电动汽车充电一共有四种模式,在GB/T18487.1-2015《电动汽车传导充电系统第1部分:通用要求》中有明确说明。模式一使用充电连接电缆将电动汽车与交流电网相连,剩余电流保护主要依靠建筑配电箱中的剩余电流保护装置(RCD),由于不能保证所有现存建筑物装置都配有RCD,所以这种方式十分危险,已经被禁止使用;模式二在充电连接电缆上安装了缆上控制保护装置(IC-CPD),IC-CPD内部具有剩余电流检测保护功能;模式三使用供电设备,将电动汽车与交流电网直接连接,并且在供电设备上安装了控制导引装置,供电设备即交流充电桩;模式四将电动汽车连接交流电网或直流电网时,使用了带控制导引功能的直流供电设备,即直流充电桩。1、连接SF6设备
将测量管道上螺纹端与开关接头连接好,用扳手拧紧,关闭测量管道上另一端的针型阀;
再把测试管道上的快速接头一端插入仪器上的采样口;
将排气管道连接到出气口。
后将开关接头与SF6电气设备测量接口连接好,用扳手拧紧;
2、检查电量
本仪器优先使用交流电。
使用直流电时,请查看右上角显示的电池电量,如果电量低于约20%,请关机充电后继续使用。
3、开始测量
打开仪测量管道上的针型阀,然后用面板上的流量阀调节流量,把流量调节到0.5L/M左右,开始测量SF6露点。
设备测量时间需要5~10分钟,其后每台设备需要3~5分钟。
4、存储数据
设备测量完成后,可以将数据保存在仪器中,按“确定”键调出操作菜单,具体操作方式见下节内容。现场动平衡测量仪采用大规模集成电路和单片机技术。现场动平衡测量仪具有多功能性,既可作转速表用,又可作振动测,现场动平衡测量仪特别是具有测量动平衡的一切功能,该仪器操作简单,人机对话,菜单提示,测量数据可随时锁定保持,配机内蓄电池和市电双重供电,很方便地用于现场旋转机械的动平衡测试。也可与平衡机相配套,现场动平衡测量仪直接替代平衡机电箱,用于老平衡机的改造。现场动平衡测量仪融合先进的嵌入式计算机技术和久经考验的动平衡技术推出的一款便携式现场动平衡仪。
5、测量其他设备
一台设备测量后,关闭测量管道上的针型阀和微水仪上的调节阀。将转接头从SF6电气设备上取下。如果需要继续测量其他设备,按照上面步骤继续测量下一台设备。
6、测量结束
所有设备测量结束后,关闭仪器电源。
一、 菜单操作
在测量状态,通过确定键可以进入功能菜单,如图1。
使用“时间门”选择脉冲响应中的特定部分而其余部分。时间门在时域状态进行选取和配置。时间门选取的时间片段对应测试通道内的某一段位置,在时域模式选取时间门,对应电缆连接监控位置点,打开时间门后,切换到频域进行监测。测试方法:DUT为线缆,可以是10Ω~1kΩ内任意阻抗;被测电缆焊接50Ω同轴接头,如SMN;如果DUT为差分电缆,每个电缆对焊接两对50Ω同轴接头,每对接头外壳导体互联,并连接DUT层。
1、保存数据
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择“保存记录”菜单,按“确定”键,进入保存数据页面,保存数据时,可以根据设备进行编号。
设备编号多为六位,可以通过“上”、“下”键增加数值大小,“左”、“右”键调整数据位数。
输入编号后,按“确定”键,完成保存数据。按“返回”键可以返回上一页,此时不保存数据。
2、查看记录
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择“查看记录”菜单,按“确定”键,进入查看记录页面。
显示时从后一个被保存的数据开始。
可以按“上”、“下”键翻看数据。在工业机器人制造业不断发展的同时,我国装备制造业也在逐步转型升级。近年来,在先进技术进步与市场需求多元化的双重作用下,考虑用工业机器人代替人力劳动的企业逐渐增多。而长期以来,汽车制造行业作为工业机器人应用的主要领域,受消费者自动化需求的提升,进一步扩大了工业机器人的应用范围。包括除焊接外的其他大部分领域,如汽车机床喷涂、打磨、物料搬运码垛、上下料与装配等。在机床工具的组成部分当中,金属成形机床所处的位置即为重要。
3、删除记录
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择“删除记录”菜单,按“确定”键,可删除所有数据。
4、修改时间
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择修改时间,按“确定”键,进入修改时间页面。
通过“上”、“下”键可以增加时间数值,“左”、“右”键可以减小时间数值。
输入小时、分钟、秒后,按“确定”键可以转到下一个修改域内。
然而配合无线芯片原厂生产出来的模块,需要高可靠性的晶振,精密的阻容器件和电感合理的搭配来处理射频干扰,特别是在天线端的分立器件匹配端需要有丰富的射频设计经验和模拟设计功底。即便是现行批量生产的无线模块,也要在产品的应用端来考虑模块尺寸的大小是否符合和满足日趋小型化的产品,另外在产品的距离和功耗方面是否处理的得当,而且每家模块厂商都会有自己的技术指标评判标准,产品的一致性方面更是难以从生产角度得到有效的保障。