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HN2016智能sf6微水测试仪sf6露点仪 SF6抽真空充放装置 sf6冷镜法露点仪 高质量
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露点 |
测量范围 |
－80 ℃～+20 ℃ |
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测量精度 |
±1℃（－80℃～＋20℃） |
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测量时间 （＋20℃） |
<3分钟。 |
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环境温度 |
－40℃～＋60℃ |
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直流电源是输出方向不变的直流电的设备，主要用来为电路提供稳定的激励，是电子类应用中使用为广泛的设备之一。直流电源都具有一定的输出量程，通常来说，用户可以通过手动按键或者调整旋钮在量程范围内调节输出参数，以便满足不同应用所需的电压或电流。我们可以看到，下图中的AMETEKSorensenSG系列直流电源的前面板有便捷的按键或旋钮,可便捷的设置输出参数。但是在一些应用中，需要仿真特定的输出变化的激励源或者测试待测物在变化的激励条件下的响应特性，这就对电源的提出的新的要求，需要电源提供随时间变化的电压波形或电流波形，甚至是功率波形。
1、连接SF6设备
将测量管道上螺纹端与开关接头连接好，用扳手拧紧，关闭测量管道上另一端的针型阀；
再把测试管道上的快速接头一端插入仪器上的采样口；
将排气管道连接到出气口。
后将开关接头与SF6电气设备测量接口连接好，用扳手拧紧；
2、检查电量
本仪器优先使用交流电。
使用直流电时，请查看右上角显示的电池电量，如果电量低于约20％，请关机充电后继续使用。
3、开始测量
打开仪测量管道上的针型阀，然后用面板上的流量阀调节流量，把流量调节到0.5L/M左右，开始测量SF6露点。
设备测量时间需要5～10分钟，其后每台设备需要3～5分钟。
4、存储数据
设备测量完成后，可以将数据保存在仪器中，按“确定”键调出操作菜单，具体操作方式见下节内容。步将多功能校验仪电流输出设为4mA,观察流量指示器来验证流量为值。进行流量的零点调整控制，直到正确的流量。从/J、流量开始，利用多功能校验仪细调功能慢慢增大至阀门的电流并注意在何时流量读数开始增大。然后根据生产厂商的指标检查该错误范围。步使用按键,输出控制电流步进至2mA并注意流量读数。慢慢调整满度控制直至某一点，此时满度调整不再引起流量的增加。利用按键慢慢降至阀门器的电流并观察流量下降的个读数。
5、测量其他设备
一台设备测量后，关闭测量管道上的针型阀和微水仪上的调节阀。将转接头从SF6电气设备上取下。如果需要继续测量其他设备，按照上面步骤继续测量下一台设备。
6、测量结束
所有设备测量结束后，关闭仪器电源。
一、 菜单操作
在测量状态，通过确定键可以进入功能菜单，如图1。
应用背景用频装备是现代化战争中的重要组成部分，在很多场合用频装备性能指标的高低直接决定了战争全局的胜败。然而，在的实际战区的电磁环境中，充斥着种类繁多的复杂电磁信号，雷达、导航、通信、敌方干扰、自然噪声等信号。同时由于电磁信号的传播受到实际地理环境的显著影响，导致战区电磁环境异常复杂。用频装备在复杂电磁环境下的性能测试成为其研制过程中的重要内容。概括来说，装备的电磁性能测试按环境不同可分为三类。
1、保存数据
在测量状态，通过按“确定”键可以进入功能菜单，按“上”、“下”键选择“保存记录”菜单，按“确定”键，进入保存数据页面，保存数据时，可以根据设备进行编号。
设备编号多为六位，可以通过“上”、“下”键增加数值大小，“左”、“右”键调整数据位数。
输入编号后，按“确定”键，完成保存数据。按“返回”键可以返回上一页，此时不保存数据。
2、查看记录
在测量状态，通过按“确定”键可以进入功能菜单，按“上”、“下”键选择“查看记录”菜单，按“确定”键，进入查看记录页面。
显示时从后一个被保存的数据开始。
可以按“上”、“下”键翻看数据。电源、电器及通信线缆的敷设测径仪系统的线缆请按图敷设，见设备安装图《测径仪现场布线图》。供电部分：由控制室预留的动力电源提供给主控机柜，输入到主控机柜的电源必须先经过交流净化稳压电源，然后再由主控机柜转接到测量车和LED显示屏。高压离心通风机的动力电就近连接。信号部分：主控机柜与测量车之间采用TCP/IP协议光缆连接（使用一对，备用一对）。主控机柜与现场LED显示屏之间采用TCP/IP协议光缆连接（使用一对，备用一对）。
3、删除记录
在测量状态，通过按“确定”键可以进入功能菜单，按“上”、“下”键选择“删除记录”菜单，按“确定”键，可删除所有数据。
4、修改时间
在测量状态，通过按“确定”键可以进入功能菜单，按“上”、“下”键选择修改时间，按“确定”键，进入修改时间页面。
通过“上”、“下”键可以增加时间数值，“左”、“右”键可以减小时间数值。
输入小时、分钟、秒后，按“确定”键可以转到下一个修改域内。
按此计算，两机器人多的测量点数为：（13－2）/2.5＝88个点。测量点的选择、模拟与确认整个焊装生产线共有四个关键的总成状态：侧围总成、发动机舱总成、地板总成及车身总成。我们只采用了一套在线检测系统，即白车身的在线检测系统，测量的点数越多，在线监控的视野也就越广阔。在计算机仿真之前，以固定式三坐标测量点为基础，并根据测量点的重要性，经过计算机三维仿真模拟及现场调试，共确定了77个测量点。检测的实现及可实现的功能检测过程如所示，白车身在滑撬上运动到检测工作站停下并，线控制器给检测站控制器发“到位”信号站控制器给机器人发“车型”及“启动”信号机器人接到信号后开始工作，机器人在每个测量点向测量控制器发“测量请求”和“测点ID”信号，等待测量控制器发回的“测量完成信号”测量系统接到信号后开始测量并记录数据，然后传递到测量软件进行处理，测量结束后向机器人发“测量完成”信号机器人收到“测量完成信号”后开始向下一测量点运动，至此完成待测点的测量。