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HN2016智能sf6微水测试仪sf6露点仪 密度继电器校验仪 sf6冷镜式露点测试仪 定制定做
露点 |
测量范围 |
-80 ℃~+20 ℃ |
测量精度 |
±1℃(-80℃~+20℃) |
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测量时间 (+20℃) |
<3分钟。 |
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环境温度 |
-40℃~+60℃ |
(这种推断还有待于试验测试)变压器用的是自藕的,那么就不能乱接了,测量的时候要注意,特别是测量电源的时候,否则有可能出现电源火线——示波器地线——**地——零线的短路危险。你可以有两种方法解决第2个问题:示波器的**地不接,就是三个脚的插头只用和火线,这样示波器可能带电;用隔离变压器做系统电源,或者在示波器的电源处用1:1的隔离变压器个示波器提供电源。具体的电流通路大家可以自己想一想,有条件的,比如自己做有电源的可以做个电路测一测,几个电阻就可以了。1、连接SF6设备
将测量管道上螺纹端与开关接头连接好,用扳手拧紧,关闭测量管道上另一端的针型阀;
再把测试管道上的快速接头一端插入仪器上的采样口;
将排气管道连接到出气口。
后将开关接头与SF6电气设备测量接口连接好,用扳手拧紧;
2、检查电量
本仪器优先使用交流电。
使用直流电时,请查看右上角显示的电池电量,如果电量低于约20%,请关机充电后继续使用。
3、开始测量
打开仪测量管道上的针型阀,然后用面板上的流量阀调节流量,把流量调节到0.5L/M左右,开始测量SF6露点。
设备测量时间需要5~10分钟,其后每台设备需要3~5分钟。
4、存储数据
设备测量完成后,可以将数据保存在仪器中,按“确定”键调出操作菜单,具体操作方式见下节内容。箭头的关键点检测,也是用了类似的方法,虽然它的网络模型已经改得面目全非了,但是它的原理是一样的,通过不同等级的金字塔级别,可以把不同级别的点信息融合起来,从而提高它的精度,另一方面提高它的检测率。在箭头或者是其他的一些关键点当中,也是需要知道每个点和另外一个点之间连接的关系,也就是它关系的回归。并不是所有的点回归都能够很。比如有些点在图像上,车辆运行过程中,有些箭头的关键点可以准确地回归出来,有些可能识别出来错误,这受限于我们之前学习到的经验等。
5、测量其他设备
一台设备测量后,关闭测量管道上的针型阀和微水仪上的调节阀。将转接头从SF6电气设备上取下。如果需要继续测量其他设备,按照上面步骤继续测量下一台设备。
6、测量结束
所有设备测量结束后,关闭仪器电源。
一、 菜单操作
在测量状态,通过确定键可以进入功能菜单,如图1。
与此同时,近红外光谱技术在除农业以外的其他领域(如纺织业、化工业、制药业、造纸业等)也进入了实际应用阶段,尤其是在工业现场、在线质量监控等方面该技术显示了其有的优势。进入九十年代,许多基于不同分光原理的新型近红外仪器如二极管列阵型、声光调制型、成像光谱型等出现了,这些仪器在快速现场实时测量方面有很好的发展潜力,是当代近红外光谱仪器发展的典型代表。在食用油脂领域,研究人员利用NIR技术进行了多方面的研究,主要包含食用油脂种类鉴别与掺伪、理化指标的定量及多组分同时测定等几个方面。
1、保存数据
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择“保存记录”菜单,按“确定”键,进入保存数据页面,保存数据时,可以根据设备进行编号。
设备编号多为六位,可以通过“上”、“下”键增加数值大小,“左”、“右”键调整数据位数。
输入编号后,按“确定”键,完成保存数据。按“返回”键可以返回上一页,此时不保存数据。
2、查看记录
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择“查看记录”菜单,按“确定”键,进入查看记录页面。
显示时从后一个被保存的数据开始。
可以按“上”、“下”键翻看数据。填埋场产生的被抽取用于发电和住宅供电。是填埋场内部形成的压力所产生,是一种无臭无味、对环境有害的气体。此外,填埋场还释放硫化氢(H2S),这种恶臭气体有时会影响周边的居民区。检测气体泄漏为了检测相关的泄漏气体,Lindum决定购买一台FLIR相关红外热像仪,该红外热像仪可以追踪包括在内的约2种挥发性有机化合气体并使之可视化。填埋场占地将近1公顷,每周两次在黎明时分进行1小时检测。FLIR红外热像仪可立刻发现气体泄漏,并让其以黑色或白色烟雾形式在图像中可见,然后填埋场的工人用黏土覆盖泄漏点,用铁块中和硫化物的气味。
3、删除记录
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择“删除记录”菜单,按“确定”键,可删除所有数据。
4、修改时间
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择修改时间,按“确定”键,进入修改时间页面。
通过“上”、“下”键可以增加时间数值,“左”、“右”键可以减小时间数值。
输入小时、分钟、秒后,按“确定”键可以转到下一个修改域内。
机械加工过程的传感检测技术切削过程和机床运行过程的传感技术。切削过程传感检测的目的在于优化切削过程的生产率、制造成本或(金属)材料的切除率等。切削过程传感检测的目标有切削过程的切削力及其变化、切削过程颤震、刀具与工件的接触和切削时切屑的状态及切削过程辨识等,而重要的传感参数有切削力、切削过程振动、切削过程声发射、切削过程电机的功率等。对于机床的运行来讲,主要的传感检测目标有驱动系统、轴承与回转系统、温度的监测与控制及**性等,其传感参数有机床的故障停机时间、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、机床状态与冷却润滑液的流量等。