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HN2016智能sf6微水测试仪冷镜式露点仪 SF6气体回收装置 sf6检漏仪 5年保修
露点 |
测量范围 |
-80 ℃~+20 ℃ |
测量精度 |
±1℃(-80℃~+20℃) |
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测量时间 (+20℃) |
<3分钟。 |
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环境温度 |
-40℃~+60℃ |
数据导出数据采集后,我们可以把数据以二进制或者CSV格式导出保存,然后再开启下一轮的采样,这样可以实现更长时间的波形记录,示波器支持三种不同的导出方法。U盘导出使用U盘导出是常用的波形提取方法,该方法的好处是没有限制使用场景,只需要一个U盘即可完成导出操作。方法如下:插入U盘;打开示波器的Se/Recall菜单;选择存储类型为二进制文件或者CSV;选择存储路径为U盘/udisk;点击保存文件导出波形。1、连接SF6设备
将测量管道上螺纹端与开关接头连接好,用扳手拧紧,关闭测量管道上另一端的针型阀;
再把测试管道上的快速接头一端插入仪器上的采样口;
将排气管道连接到出气口。
后将开关接头与SF6电气设备测量接口连接好,用扳手拧紧;
2、检查电量
本仪器优先使用交流电。
使用直流电时,请查看右上角显示的电池电量,如果电量低于约20%,请关机充电后继续使用。
3、开始测量
打开仪测量管道上的针型阀,然后用面板上的流量阀调节流量,把流量调节到0.5L/M左右,开始测量SF6露点。
设备测量时间需要5~10分钟,其后每台设备需要3~5分钟。
4、存储数据
设备测量完成后,可以将数据保存在仪器中,按“确定”键调出操作菜单,具体操作方式见下节内容。如果一段信号每隔8小时就出现若干次故障,但故障的位置和次数全都随机。你觉得,这种信号要怎么抓?针对空闲时间较长的脉冲信号、高频的串行总线信号、小概率的猝发或毛刺信号,如何做到既可以长时间监控,又可高采样率捕获呢?本文结合测试时长8小时振动试验,捕获小概率失效区信号的案例,对示波器分段存储的应用进行探讨。8小时振荡检测试验以振动试验的连接器测试为例,整个过程中,监测连接器可能出现次失效区的次数,进而检测产品是否合格。
5、测量其他设备
一台设备测量后,关闭测量管道上的针型阀和微水仪上的调节阀。将转接头从SF6电气设备上取下。如果需要继续测量其他设备,按照上面步骤继续测量下一台设备。
6、测量结束
所有设备测量结束后,关闭仪器电源。
一、 菜单操作
在测量状态,通过确定键可以进入功能菜单,如图1。
智能化:随着嵌入式微处理器、大规模集成电路及软件的发展,自动测量对象识别、自动量程切换、智能数据处理与存储、自动网络接入适应、故障自珍、报警、记录与保护、使用环境自适应等正在成为标配。4)全信息显示:实时监测技术与彩色液晶显示器的发展,带来了电磁测量仪表显示方式的,从过去的指针显示、数字显示、图形化显示正向“全信息显示”发展,它可同时显示所需要的多种信息。全信息显示使现场测量与技术有了飞跃式的发展。
1、保存数据
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择“保存记录”菜单,按“确定”键,进入保存数据页面,保存数据时,可以根据设备进行编号。
设备编号多为六位,可以通过“上”、“下”键增加数值大小,“左”、“右”键调整数据位数。
输入编号后,按“确定”键,完成保存数据。按“返回”键可以返回上一页,此时不保存数据。
2、查看记录
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择“查看记录”菜单,按“确定”键,进入查看记录页面。
显示时从后一个被保存的数据开始。
可以按“上”、“下”键翻看数据。当同时摩擦拇指和食指时,就会产生超声波范围内的信号。虽然您可能会模糊地听到这种摩擦的音讯声调,而借助于ULTRAPROBE,这种声音听起来将会特别的响亮。声音响亮的原因是因为ULTRAPROBE把超声波信号转换成可听见的声音范围,并将其放大。由于超声波具有极低的振幅性质,放大它就成了非常重要的手段。虽然大多数运转设备发出的发出的声音听起来很明显,但通常声音散发的超声波成分为重要。在预防性保养维护中,经常是用某些简易的听音器轴承来确定轴承的磨损状况。
3、删除记录
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择“删除记录”菜单,按“确定”键,可删除所有数据。
4、修改时间
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择修改时间,按“确定”键,进入修改时间页面。
通过“上”、“下”键可以增加时间数值,“左”、“右”键可以减小时间数值。
输入小时、分钟、秒后,按“确定”键可以转到下一个修改域内。
新方法还有如电子顺磁共振、原子标度应力测试、电子衍射、无反冲核的共振散射和吸收,激光诱发激波脉冲和正电子湮没等。目前,已有近5种方法被列为无损检测的范畴。由于汽车零部件几何形状复杂,要求设备水平高,使用材料复杂,要求设备多样化、精度高。另外,汽车零部件的生产是大工业生产,有一定节拍监测要求,且只有降低检测费用,才能降低汽车生产成本,提高在市场上的竞争能力。随着国民经济的发展,汽车工业已成为我国的支柱产业。