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HN2016智能sf6微水测试仪冷镜式露点仪 SF6综合测试仪 sf6冷镜式露点测试仪 定制定做
露点 |
测量范围 |
-80 ℃~+20 ℃ |
测量精度 |
±1℃(-80℃~+20℃) |
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测量时间 (+20℃) |
<3分钟。 |
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环境温度 |
-40℃~+60℃ |
合乎逻辑的做法是将两幅图像整合。解决方案可以是,让热像仪以个室温范围“拍摄”一幅图像,然后以更高的温度范围“拍摄”幅图像。用智能方式结合这两幅图像,所生成的图像将包含两幅图像的部分。这就是超帧原理。问题和应用处理温度时,问题会变得复杂:寒冷冬夜里站在火焰旁的人就是典型的例子。图像中亮或热的部分会饱和,与此同时,场景中暗或冷的部分在图像上会显示成黑色或噪点。当一个物体显得饱和或多噪点时,会产生两个问题:图像细节丢失,该场景部位的测温值失真。1、连接SF6设备
将测量管道上螺纹端与开关接头连接好,用扳手拧紧,关闭测量管道上另一端的针型阀;
再把测试管道上的快速接头一端插入仪器上的采样口;
将排气管道连接到出气口。
后将开关接头与SF6电气设备测量接口连接好,用扳手拧紧;
2、检查电量
本仪器优先使用交流电。
使用直流电时,请查看右上角显示的电池电量,如果电量低于约20%,请关机充电后继续使用。
3、开始测量
打开仪测量管道上的针型阀,然后用面板上的流量阀调节流量,把流量调节到0.5L/M左右,开始测量SF6露点。
设备测量时间需要5~10分钟,其后每台设备需要3~5分钟。
4、存储数据
设备测量完成后,可以将数据保存在仪器中,按“确定”键调出操作菜单,具体操作方式见下节内容。如果没有回路,必须借助辅助地极和测试线也可以测出它的接地电阻值。正确开机按下钳表的POWER按钮后,钳表即处于开机自检状态。待液晶屏上显示“OLΩ”后,自检状态结束。如钳表未能显示“OLΩ”,请按动钳表手柄,让钳口张合两次重新开机。当按下POWER按钮后到液晶屏显示“OLΩ”的这段时间内(自检时间约1秒),钳表不可钳绕任何金属导体,不能翻转钳表,亦不可压按钳表的手柄和钳口,应使钳表处于自然闭合的静止状态。
5、测量其他设备
一台设备测量后,关闭测量管道上的针型阀和微水仪上的调节阀。将转接头从SF6电气设备上取下。如果需要继续测量其他设备,按照上面步骤继续测量下一台设备。
6、测量结束
所有设备测量结束后,关闭仪器电源。
一、 菜单操作
在测量状态,通过确定键可以进入功能菜单,如图1。
智能巡检机器人和智能分拣机器人在产线物流中已经逐步代替人工完成较为重复繁重的工作,机器人工作电路较为复杂,包含机械驱动电路,传感器电路,通讯电路,电源电路等,而各个电路中又包含了大量的IC芯片以做到逻辑控制和数据等功能,这些芯片的性能好坏直接决定了机器人工作的效率和可靠性,很多IC芯片往往都有电源引脚作为电平控制输入或者使能信号,输入电压或者功率根据元器件的情况有高有低,对于大部分的IC芯片尤其是应用到传感器电路和逻辑控制运算的IC芯片来说,工作环境的要十分的严苛的,而对于为IC芯片提供这些信号的电源来说,高速度,高精度往往是的因素。
1、保存数据
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择“保存记录”菜单,按“确定”键,进入保存数据页面,保存数据时,可以根据设备进行编号。
设备编号多为六位,可以通过“上”、“下”键增加数值大小,“左”、“右”键调整数据位数。
输入编号后,按“确定”键,完成保存数据。按“返回”键可以返回上一页,此时不保存数据。
2、查看记录
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择“查看记录”菜单,按“确定”键,进入查看记录页面。
显示时从后一个被保存的数据开始。
可以按“上”、“下”键翻看数据。在车载通信系统中采用交换网络的方法,将带来许多以前共享总线拓扑所具有的相同的局限,可靠性、EMI/EM电气接口规范的合规性与功能符合性。上述后两个项目会影响与其他接入网络的设备的互操作性。网络连接车载传感器的数量越来越多,这些传感器可能来自不同的供应商,每个传感器可能使用不同的PHY。图1:分布式车载传感器网络在早期,几位汽车业人士意识到需要建立正式合作才能解决EMC/EMI和互操作性问题。
3、删除记录
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择“删除记录”菜单,按“确定”键,可删除所有数据。
4、修改时间
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择修改时间,按“确定”键,进入修改时间页面。
通过“上”、“下”键可以增加时间数值,“左”、“右”键可以减小时间数值。
输入小时、分钟、秒后,按“确定”键可以转到下一个修改域内。
保证测量度流量测量度指的是流量测量系统所获得的度,它同流量计本身的度是有区别。仅仅流量计本身性能好,度高,并不一定能获得较高的测量度。要保证流量测量系统的度,除了合理的选型,正确安装与调试,及时的维护和保养之外,应用智能化技术对测量部分可能引入的误差进行恰到好处的补偿和校正也是一项有效的方法。对液体的温度膨胀系数进行补偿,不锈钢压力表对气体的温度、压力和压缩系数进行补偿,对差压式流量计的雷诺数影响和流束膨胀系数进行补偿,对流量计流量系数的非线性进行补偿,对容积式流量计、涡街流量计的温度影响进行补偿,对超声流量计的速度分布进行补偿等。