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HN2016智能sf6微水测试仪sf6微水测试仪 密度继电器校验仪 sf6检漏仪 30年经验
露点 |
测量范围 |
-80 ℃~+20 ℃ |
测量精度 |
±1℃(-80℃~+20℃) |
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测量时间 (+20℃) |
<3分钟。 |
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环境温度 |
-40℃~+60℃ |
智能化:随着嵌入式微处理器、大规模集成电路及软件的发展,自动测量对象识别、自动量程切换、智能数据处理与存储、自动网络接入适应、故障自珍、报警、记录与保护、使用环境自适应等正在成为标配。4)全信息显示:实时监测技术与彩色液晶显示器的发展,带来了电磁测量仪表显示方式的,从过去的指针显示、数字显示、图形化显示正向“全信息显示”发展,它可同时显示所需要的多种信息。全信息显示使现场测量与技术有了飞跃式的发展。1、连接SF6设备
将测量管道上螺纹端与开关接头连接好,用扳手拧紧,关闭测量管道上另一端的针型阀;
再把测试管道上的快速接头一端插入仪器上的采样口;
将排气管道连接到出气口。
后将开关接头与SF6电气设备测量接口连接好,用扳手拧紧;
2、检查电量
本仪器优先使用交流电。
使用直流电时,请查看右上角显示的电池电量,如果电量低于约20%,请关机充电后继续使用。
3、开始测量
打开仪测量管道上的针型阀,然后用面板上的流量阀调节流量,把流量调节到0.5L/M左右,开始测量SF6露点。
设备测量时间需要5~10分钟,其后每台设备需要3~5分钟。
4、存储数据
设备测量完成后,可以将数据保存在仪器中,按“确定”键调出操作菜单,具体操作方式见下节内容。一般来说,时钟频率跑的越快,则CPU每秒所能完成的运算次数就越多,性能自然更好,随着时钟频率的增加,CPU就会变得越来越热,这是CPU内部CMOS管耗散功率加大的体现,过高的温度会影响系统的运行,所以有必要采取措施来“监控”CPU的温度,把它限制在一定温度范围内,以确保CPU的可靠运行。由于二极管制造工艺的性,我们可以利用二极管的伏安特性来测量CPU的温度,它的伏安特性如下图:,将PN结用外壳封装起来,并加上电极引线就构成了半导体二极管,简称为二极管。
5、测量其他设备
一台设备测量后,关闭测量管道上的针型阀和微水仪上的调节阀。将转接头从SF6电气设备上取下。如果需要继续测量其他设备,按照上面步骤继续测量下一台设备。
6、测量结束
所有设备测量结束后,关闭仪器电源。
一、 菜单操作
在测量状态,通过确定键可以进入功能菜单,如图1。
由于多种不同的原因,可能需要在电流检测放大器(CSA)的输入或输出端进行滤波。低于1m?的分流电阻具有并联电感,在电流检测线上会引起尖峰瞬态事件,从而使CSA前端过载。文章将讨论滤除这些特定的尖峰瞬态事件的主要考虑因素。由于多种不同的原因,可能需要在电流检测放大器(CSA)的输入或输出端进行滤波。今天,我们将重点谈谈在使用真正小的分流电阻(在1m?以下)时,用NCS21xR和NCS199AxR电流检测放大器实现滤波电路。
1、保存数据
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择“保存记录”菜单,按“确定”键,进入保存数据页面,保存数据时,可以根据设备进行编号。
设备编号多为六位,可以通过“上”、“下”键增加数值大小,“左”、“右”键调整数据位数。
输入编号后,按“确定”键,完成保存数据。按“返回”键可以返回上一页,此时不保存数据。
2、查看记录
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择“查看记录”菜单,按“确定”键,进入查看记录页面。
显示时从后一个被保存的数据开始。
可以按“上”、“下”键翻看数据。电气参数的受控变换,使得“率用电和高品质用电相结合”的目标正在一步步成为现实。当前,电力电子技术作为节能、节材、自动化、智能化、机电一体化的基础,正朝着应用技术高频化、硬件结构模块化、产品性能绿色化的方向发展。在不远的将来,电力电子技术将使传动装置、电源技术更加成熟、经济、实用。当代应用科学的许多新发展都与电力电子技术紧密联在一起,特别是和功率控制系统联系在一起,如电气传动、通讯电源、变频调速、机车牵引、电力输送、电动汽车、储能电池,以及日新月异的基于高速数据处理的个人电脑和通讯设备等,如果没有电力电子功率控制做支持,这些新技术的进步就难以实现。
3、删除记录
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择“删除记录”菜单,按“确定”键,可删除所有数据。
4、修改时间
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择修改时间,按“确定”键,进入修改时间页面。
通过“上”、“下”键可以增加时间数值,“左”、“右”键可以减小时间数值。
输入小时、分钟、秒后,按“确定”键可以转到下一个修改域内。
由于不同的自动化层对通信系统的要求也大不相同,因此使用按照层划分的不同层的子系统的组合要比使用单个通用总线更合适。根据各个自动化层的要求使用不同的通信系统,如图2所示。图2生产自动化系统中分等级的网络结构其中现场总线系统作为工厂数字通信网络的层-现场层,实现了生产过程现场的设备装置之间的互联互通,并使生产过程的控制与更高的管理层紧密的联系在一起。采用现场总线、智能检测和执行设备后,可以得到更多的有关现场与设备的状态信息。