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HNDL系列全自动大电流发生器测试系统交流恒流源 母线槽温升试验设备 三相温升测试仪 定制定做
是青岛华能远见有限公司自主研制开发的专业应用于母线槽、频率50Hz开关、电流互感器和其它电器设备的电流负载速断试验及温升试验。则有效的保证了测试数据的准确性。整机测试单元包括:高精度毫秒计、真有效值电流表、电流传感器(进口件)、调压器、大功率升流器、微电脑控制器等部分。自动调压输出电流。在现况下,差分信号通过集成电路(IC)封装、外部器件、不同的PCB结构、连接器和电缆连接子系统进行传播。实现完全对称的差分对是件不太容易的事情。在以后的博文中,我将讨论差分对设计的方案,以及限度减少发射信号失真的技术。德州仪器(TI)拥有完整的高速信号调理IC产品线,诸如重定时器(Retimer)和驱动器(Redriver)。它们在解决所有类型实际差分对设计时碰到的不理想情况,和高插入损耗情况大有帮助,从而在现代系统中实现了可靠数据通信并延长了传输距离。
特点
1、 采用10英寸真彩大液晶触摸屏操作;测试无需外接任何辅助设备,全自动控制,式操作,简单方便。
2、 带有自动稳流系统,工控机可实现四遥控能
3、 采用当前电力电子技术,抗干扰能力强,输出精度高,纹波系数小于0.2%,准确度高于0.5%;。
4、 自动试验只需设置好目标电流即可,无需人工监控,仅需设定测试电流,省去手动调压,减小劳动强度,提高工作效率。运行时间可自由设定
5、绝缘耐压 1800/AC 1min, 绝缘等级:B级
电子器械产品是与生命密切相关的产品,其人机界面设计比其它工业产品设计更具有性,应该始终以人为中心进行设计。其人机界面设计主要考虑显示与控制部分是否合理,能否会产生误操作,操作是否方便易行,产品作用于时是否满足作用部分的生理需求等。房显示界面及其辅助器械的交互界面由于使用的处理器处理能力较低,设计理念比较滞后,导致使用者在使用屏幕进行交互操作时有一种迟滞的感觉,并且整体界面设计给人的感受比较呆板。
二、技术指标
1.输入 交流50Hz , 380V。
2.可三相平衡的输出0—20000A交流大电流。运行时段可自行设定。
3. 输出开口电压:0-20V.
4.电流精度 :各电流均可平滑平稳连续可调,精度高于0.5级.电流电压表显示为真有效数值,精度高、稳定度高。
5.电流波形失真 THD 1% 设计标准远远高于国标<<GB14048.2-14>>.
6.保护设置 过流、过压
7.绝缘阻抗 20兆欧
8.绝缘耐压 1800/AC 1MIN
9.可测被测元件的电流动作时间。并可同步记录锁定动作时间。常开、常闭触点自动判别。测时范围:0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.4051外扩频功能特点包括:50GHz~75GHz、75GHz~110GHz、110GHz~170GHz、170GHz~220GHz、220GHz~325GHz系列化频段覆盖。仪主机与扩频模块之间采用USB接口连接,即插即用,扩频模块自动识别、变频损耗自动配置,无需人工配置。仪主机软件提供信号识别功能,假谱能力强。外扩频功能的使用方法:4051系列信号/频谱仪扩频连接图a)按所示连接仪器(暂不连接红色部分)。
三、操作方法
1、仪器接入380V电压,在将仪器后面电流输出端子与被测品接通构成电流回路接线端子要紧固。面板上的常闭触点要接到被测品的辅助常闭触点上。
2、打开仪器侧面空气开关,等待几秒进入试验选择界面如下图:
电流输出线与常闭触点接入后,注急停按钮不要按下,直接按启动按钮,即可通过点击触控屏升降按钮来调节电流输出大小。(每次试验结束后,都要按下面板归零按钮让调压器自动归零位)。
2) 自动升流就选择进入“自动试验”界面如下图:
自动试验时,每次都要先选择“参数设置”来设置输出电流大小。做长时间运行可自由设定运行时间。如下图:伺服系统的工作过程可以简单理解为上位机(PL控制卡)发出脉冲信号驱动伺服电机,由上位机来控制整个伺服运动,编码器是一个反馈单元,用来检查伺服电机执行了多少脉冲信号并反馈给驱动器,从而进行闭环控制。伺服电机编码器是安装在伺服电机末端用来测量伺服电机转角及转速的一种传感器,通常内置在伺服电机末端。伺服电机编码器,目前自控领域常用的是光电编码器和磁电编码器。光电编码器通过光电码盘反射光信号数量确定电机转子转动角度,而磁电编码器通过磁场感应元器件来感应电机转子转动所带来的磁场变化来确定电机转子位置。
1.在连接仪器测试线前,应先检查各项调压器是否归零。急停按钮是否关闭。
2.输出电流2500A以上时,电流输出线一定要紧固。试验时间≤300s。此外,每一模块都具备监控功能,降低系统的维护成本,操作更加稳定可靠。配置灵活,在家用市场可以按照用户财力安装光伏电池大小。无高压电、更**,安装简单,更快捷,维护安装成本低廉,对安装服务商依赖性减少,使太阳能发电系统能由用户DIY.成本与集中式逆变器相比成本相当,甚至更低。微逆变器的发展微逆变器的概念由来已久。10年前艾思玛(SMA)公司就考虑开发该产品,但是后又决定不做了。从那时起,其他的公司就不断改进硬件和软件,使得微逆变器更具吸引力。