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HNDL系列全自动大电流发生器测试系统温升电流发生器 直流温升试验设备 配电箱温升测试仪 5年保修
是青岛华能远见有限公司自主研制开发的专业应用于母线槽、频率50Hz开关、电流互感器和其它电器设备的电流负载速断试验及温升试验。则有效的保证了测试数据的准确性。整机测试单元包括:高精度毫秒计、真有效值电流表、电流传感器(进口件)、调压器、大功率升流器、微电脑控制器等部分。自动调压输出电流。概述开关系统是任何的测试系统中的关键的部分,它们允许客户通过不用的方式来连接测试仪器和被测件,从而确保了在测试的过程中被测件的不同的部分可以连接到测试仪器中,从而减少了需要用来测试的仪器设备。很多用户可能会想到开关系统作为系统中的关键的部分,会由于原因而损坏,而不是因为开关系统本身不可靠。因为开关系统所处的位置是非常容易受损的,所以,意外的发生的可能性就更大了。开关系统是基于继电器开关的,是属于机械装置,所以是有一定的使用寿命的,但是高性能的继电器的使用寿命是很长的。
特点
1、 采用10英寸真彩大液晶触摸屏操作;测试无需外接任何辅助设备,全自动控制,式操作,简单方便。
2、 带有自动稳流系统,工控机可实现四遥控能
3、 采用当前电力电子技术,抗干扰能力强,输出精度高,纹波系数小于0.2%,准确度高于0.5%;。
4、 自动试验只需设置好目标电流即可,无需人工监控,仅需设定测试电流,省去手动调压,减小劳动强度,提高工作效率。运行时间可自由设定
5、绝缘耐压 1800/AC 1min, 绝缘等级:B级
如果要对一个信号进行数小时甚至数天的自动监控,自动发现条件异常后立刻进行波形存储与对应处理,可以通过设置GO-NOGO的判断条件,由ZDL6示波记录仪自动对信号进行合法判断和处理。GO-NOGO波形范围判断在菜单中选择GO-NOGO功能,选择为波形模式,在区域功能一个通道,通过波形范围的偏移处理,得到一个合法的判断区域,多允许保存6个自定义区域。区域一旦生成,后续可以反复使用和调整。区域生成后,可以在判断功能内,波形和区域的对应关系和动作处理,一旦在采集期间满足设定条件,将执行对应动作,可将当前波形进行存储,并通过蜂鸣、邮件等方式通知工程师。
二、技术指标
1.输入 交流50Hz , 380V。
2.可三相平衡的输出0—20000A交流大电流。运行时段可自行设定。
3. 输出开口电压:0-20V.
4.电流精度 :各电流均可平滑平稳连续可调,精度高于0.5级.电流电压表显示为真有效数值,精度高、稳定度高。
5.电流波形失真 THD 1% 设计标准远远高于国标<<GB14048.2-14>>.
6.保护设置 过流、过压
7.绝缘阻抗 20兆欧
8.绝缘耐压 1800/AC 1MIN
9.可测被测元件的电流动作时间。并可同步记录锁定动作时间。常开、常闭触点自动判别。测时范围:0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.对于非线性负载,需要使用功率仪测试其谐波电流是否超出相关标准规定的限值。致远PA全系列功率仪支持通用的IEC61000-4-7谐波测试标准;而对于电能质量要求较高的精密设备,需要对其供电电源的抗谐波干扰能力进行测试。其中PA8000认证级功率仪强大FFT测量功能可以每一次频点的能量,分辨率为0.1Hz,通过此功能可以查看每次间谐波的数据。在实际测试中,需要测试电源输入端的间谐波指标,目前业界只有PA8000认证级功率仪和PA6000PA5000H支持此功能。
三、操作方法
1、仪器接入380V电压,在将仪器后面电流输出端子与被测品接通构成电流回路接线端子要紧固。面板上的常闭触点要接到被测品的辅助常闭触点上。
2、打开仪器侧面空气开关,等待几秒进入试验选择界面如下图:
电流输出线与常闭触点接入后,注急停按钮不要按下,直接按启动按钮,即可通过点击触控屏升降按钮来调节电流输出大小。(每次试验结束后,都要按下面板归零按钮让调压器自动归零位)。
2) 自动升流就选择进入“自动试验”界面如下图:
自动试验时,每次都要先选择“参数设置”来设置输出电流大小。做长时间运行可自由设定运行时间。如下图:在530KHz到1.1MHz的频段范围内,测量出的辐射干扰超出了模板的限量。同时,我们还测试了将连接雷达模块线缆断开的情况,发现仍然通不过标准。上图的谱线我们可以得到一些信息:在低频范围内,该设备的辐射噪声是超出标准的,我们假定引起这个问题的,是一个低频的数字信号。相对较宽的频谱,不含离散的谱线,意味着该超标的频谱噪声来源很可能是来自于控制器本身或者控制器和雷达模块之间的串行接口。正如我们之前提到的,断开控制器和雷达模块之间的线缆,测试也没通过,所以我们初步认为,引起这个超标的源头在于控制器。
1.在连接仪器测试线前,应先检查各项调压器是否归零。急停按钮是否关闭。
2.输出电流2500A以上时,电流输出线一定要紧固。试验时间≤300s。电路板缺陷检测包括两部分:焊点缺陷检测和元器件检测,传统的检测采用人工检测方法,容易漏检、检测速度慢、检测时间长、成本高,已经逐渐不能够满足生产需要。设计一种搭载工业相机以取代人眼的机器视觉电路板检测系统,具有非常重要的现实意义。机器视觉检测技术是建立在图像处理算法的基础上,通过数字图像处理与模式识别的方法来实现,与传统的人工检测技术相比,提高了缺陷检测的效率和准确度。机器视觉系统一般采用CCD或CMOS工业相机摄取检测图像并转化为数字信号,再通过计算机软、硬件技术对图像数字信号进行处理,从而得到所需要的目标图像特征值,并由此实现零件识别或缺陷检测等多种功能。