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HNDL系列全自动大电流发生器测试系统大电流发生器 开关柜温升试验设备 熔断器测试仪 定制定做
是青岛华能远见有限公司自主研制开发的专业应用于母线槽、频率50Hz开关、电流互感器和其它电器设备的电流负载速断试验及温升试验。则有效的保证了测试数据的准确性。整机测试单元包括:高精度毫秒计、真有效值电流表、电流传感器(进口件)、调压器、大功率升流器、微电脑控制器等部分。自动调压输出电流。红外热成像仪是一种常用的光学仪器,在多个领域中都有一定的应用。随着技术的不断提高红外热成像仪的功能越来越,红外热像仪在治安和消防中的应用也愈加广泛。夜间及恶劣气候条件下目标的监控在伸手不见五指的夜晚,基于可见光的监视设备已经不能正常工作,如果采用人工照明手段,则容易暴露目标。若采用微光夜视设备,它同样也工作在可见光波段,依然需要外界微弱光照明。而红外热成像仪是被动接受目标自身的红外热辐射,无论白天黑夜均可以正常工作,并且也不会暴露自己。
特点
1、 采用10英寸真彩大液晶触摸屏操作;测试无需外接任何辅助设备,全自动控制,式操作,简单方便。
2、 带有自动稳流系统,工控机可实现四遥控能
3、 采用当前电力电子技术,抗干扰能力强,输出精度高,纹波系数小于0.2%,准确度高于0.5%;。
4、 自动试验只需设置好目标电流即可,无需人工监控,仅需设定测试电流,省去手动调压,减小劳动强度,提高工作效率。运行时间可自由设定
5、绝缘耐压 1800/AC 1min, 绝缘等级:B级
一直以来,许多技术的厂商都致力于开发高度集成的雷达视觉技术,实现且不受环境噪音影响的效果。一架巨大的飞机在屏幕上只能呈现为一个点,那已经是过去的老旧雷达屏幕了。现如今,采用TI特毫米波技术的毫米波传感器,可以帮助我们看到具有详细轮廓的物体并对其进行分类,实现“眼见为实”。想象一下,一个灵敏的机器即使在充满灰尘、黑暗、雾气或下雨等恶劣条件下也能避开障碍;一个**系统,可以透过墙壁看到入侵者;一架无人机可以检测到肉眼看不到的高架电缆;一个安装在手术工具的微型雷达可以检测到生物质;又或者一个微型传感器可以监测动脉壁和声带运动。
二、技术指标
1.输入 交流50Hz , 380V。
2.可三相平衡的输出0—20000A交流大电流。运行时段可自行设定。
3. 输出开口电压:0-20V.
4.电流精度 :各电流均可平滑平稳连续可调,精度高于0.5级.电流电压表显示为真有效数值,精度高、稳定度高。
5.电流波形失真 THD 1% 设计标准远远高于国标<<GB14048.2-14>>.
6.保护设置 过流、过压
7.绝缘阻抗 20兆欧
8.绝缘耐压 1800/AC 1MIN
9.可测被测元件的电流动作时间。并可同步记录锁定动作时间。常开、常闭触点自动判别。测时范围:0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.电压暂降目前被公认为电子制造业危害的电能质量问题。芯片测试仪:电压低于85%时,测试仪停止工作,芯片、主板被毁坏工业机器人:由机器人控制对金属部件进行钻、切割等精密加工的机械工具,为保证产品质量和**,工作电压槛值一般设为90%,当电压低于此值、持续时间超过40~60ms时,被跳闸。变频调速器:当电压低于70%且持续时间超过120ms时,ASD被切除。而对于一些精细加工业中的电机,当电压低于90%且持续时间超过60ms时,电机就会跳闸而退出运行。
三、操作方法
1、仪器接入380V电压,在将仪器后面电流输出端子与被测品接通构成电流回路接线端子要紧固。面板上的常闭触点要接到被测品的辅助常闭触点上。
2、打开仪器侧面空气开关,等待几秒进入试验选择界面如下图:
电流输出线与常闭触点接入后,注急停按钮不要按下,直接按启动按钮,即可通过点击触控屏升降按钮来调节电流输出大小。(每次试验结束后,都要按下面板归零按钮让调压器自动归零位)。
2) 自动升流就选择进入“自动试验”界面如下图:
自动试验时,每次都要先选择“参数设置”来设置输出电流大小。做长时间运行可自由设定运行时间。如下图:在没有火出现的场景中,红外热像仪将在高灵敏度模式下操作,显示热环境的细节。就FLIRK系列红外热像仪而言,高灵敏度模式能够测量高达+15°C的温度。如果发生火灾,热像仪将会切换到低灵敏度模式,该模式可实现较低灵敏度(较少细节)和较高表面温度监测能力之间的平衡。就FLIRK系列红外热像仪而言,低灵敏度模式能够测量高达+65°C的温度。测量更高温度,即超过+65°C,意味着转换到更低灵敏度模式(所谓的增益模式),在此模式下,能测量更高温度,但是须以牺牲图像细节和对比度为代价,导致不可接受的图像质量损失。
1.在连接仪器测试线前,应先检查各项调压器是否归零。急停按钮是否关闭。
2.输出电流2500A以上时,电流输出线一定要紧固。试验时间≤300s。CAN测试问题:只使用示波器测量CAN边沿时间,需要人为操作记录多次时间。整车CAN总线拥有多个零部件,测试CAN边沿时间需要花费大量时间以及人力,而这还只是整车CAN一致性测试的其中一项,完成测试要求,需要一个人测试三天。随着效率要求越来越高,整车厂更希望将时间花费在研发汽车应用新技术。CANDT基于汽车行业对CAN总线测试手段繁杂,致远电子自主研发的CANDT一致性测试系统,可构建CAN总线**保障体系,自动化完成CAN总线物理层、链路层及应用层自动化测试。