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HN300电缆故障测试仪 地埋电缆电缆故障测试仪 HN300系列 架空线路接地故障仪现货供应
用于35kV及以下不同等级、不同截面、不同介质及材质的电力电缆的各类故障,包括:开路、短路、低阻、高阻泄漏、高阻闪络性故障。可配合高压设备实现传统电缆故障测试的低压脉冲法、冲击闪络法、速度测量法。 全中文操作软件和使用界面,子菜单方式和文字提示实现人机互动。工业级10.4寸彩色触摸液晶屏显示,全中文操作软件和使用界面,子菜单方式和文字提示实现人机互动。安装规范:当使用天然气、人工煤气或比重小于0.75的混合气时,可燃气体探测器距释放源中心的安装距离不应大于4m,两探测器安装间隔不应大于8m,距通风口,窗户应大于0.5m。当空间高度超过4m时,应设置集气罩或分层设置探测器。集气罩应设置在距释放源上方4m左右的位置,集气罩面积不得小于1㎡,探测器安装在集气罩内。当不设集气罩时,可分上下两层设置探测器,上层距顶板0.3m以内,下层距释放源上方4m左右。

技术参数
1. 采样方法:低压脉冲法、冲击闪络法、速度测量法
2. 采样速率:200 MHz、100 MHz、80 MHz、40 MHz、20MHz、10 MHz
3. 脉冲宽度:0.05μs、0.1μs、0.2μs、0.5μs、1μs、2μs、8μs
4. 波速设置:交联、聚氯、油浸纸、不滴油和未知类型自设定
5. 冲击高压:35kV及以下
6. 测试距离:<60km,盲区≤1m
7. 分 辨 率:1m
8. 测试精度:1m
9. 显示方式:工业级10.4寸彩色触摸液晶屏
数据记录通常基于事件或调度。事件由状态更改触发,布尔类型数据状态转化。调度数据记录则被设置为定期发生,每分钟、每小时、每天或每月。可记录的标记数量通常有限,但应为每个调度或触发的件配置至少5个标记值。系统错误也应与错误或事件发生的时间和日期一起存储。日志文件名应该是可配置的,或者根据用户的偏好自动生成。除了就地记录数据之外,一些控制器还可以与信息技术企业系统进行通信。连接到控制器的OPC服务器就是一个例子。
四、工作原理
本产品采用的是时域反射(TDR)原理,即对电缆发射一电脉冲,电脉冲将在电缆中匀速传输,当遇到电缆阻抗发生变化的地方(故障点),电脉冲将产生反射。测距主机将电脉冲的发射和反射的变化以时域形式通过液晶屏显示出来,通过屏幕上的波形可直接判读故障距离。
① 开关按键:按下自锁接通电源,再按解锁断开电源。开机2分钟无任何操作时,屏幕将变暗进入屏保节能状态。研究发现:减小微波脉冲的宽度与提高微波脉冲的峰值功率都能改善成像分辨率、获得更好的成像效果。同时,越窄的微波脉宽(几十纳秒脉宽),对身体潜在的热损伤越小。基于1465系列微波信号发生器(窄脉冲选件)为您提供具有高速上升下降沿时间(1ns以内)、高精度脉宽到2ns和准确稳定的功率电平输出窄脉冲调制信号,且窄脉冲调制信号具有多种调制格式如脉内线性调频、脉内调相等特点,能够为被测设备的测试提供更丰富的激励信号。
② 充电端口:用于连接充电器,给电池充电。
③ 中值旋钮:顺时针旋动中值向上走动;逆时针旋动中值向下走动。(需采样刷新才有变化)大;逆时针旋动幅度减小。(需采样刷新才有变化)
⑤ 采样端口:四芯座,用于连接采样线。后期数据处理在完成封闭场地测试后,测试工程师们会对测试数据进行后期处理,并绘制非常直观的数据图。可以从后的数据中看出自动驾驶车辆与目标是否发生碰撞,自动驾驶车辆在以一定的加速度减速至速度为0时与目标之间是否还有一定的**距离,其是否满足《重庆市自动驾驶道路测试准入测试规范》中对于自动紧急制动的要求。展望相信在如此严格且规范的自动驾驶测试下,重庆的自动驾驶上路是**的,请对祖国的自动驾驶技术充满希望与期待,就在不远的未来,自动驾驶技术定能为人们的生活带来巨大改变。
⑥ 触摸式彩色液晶屏:详见“工作界面介绍”。
按“ ”键,弹出采样方式选择子菜单。子菜单中包括:“低压脉冲”、“闪络方法”和“速度测量”。仪器开机默认“低压脉冲”,根据测试需要,可选择相应的采样方式,再按“采样方式”键退出。
按“ ”键,弹出脉冲宽度选择子菜单。子菜单中包括7个选项,分别为:0.05μs、0.1μs、0.2μs、0.5μs、1μs、2μs、8μs。根据测试距离选择合适的脉宽,按对应的子菜单键可以对脉冲宽度进行选择,仪器开机默认0.2μs,再按“脉宽”键退出此项功能。注意:在高压闪络法测试中此项不做选择。
光纤接续光纤接续。光纤接续应遵循的原则是:芯数相等时,要同束管内的对应色光纤对接,芯数不同时,按顺序先接芯数大的,再接芯数小的。光纤接续的方法有:熔接、活动连接、机械连接三种。在工程中大都采用熔接法。采用这种熔接方法的接点损耗小,反射损耗大,可靠性高。光纤接续的过程和步骤:开剥光缆,并将光缆固定到接续盒内。注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右,用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。