产品名称：高架电缆故障测试仪 HN300系列 电缆识别仪生产厂家

HN300电缆故障测试仪 高架电缆故障测试仪 HN300系列 电缆识别仪生产厂家

 用于35kV及以下不同等级、不同截面、不同介质及材质的电力电缆的各类故障，包括：开路、短路、低阻、高阻泄漏、高阻闪络性故障。可配合高压设备实现传统电缆故障测试的低压脉冲法、冲击闪络法、速度测量法。 全中文操作软件和使用界面，子菜单方式和文字提示实现人机互动。工业级10.4寸彩色触摸液晶屏显示，全中文操作软件和使用界面，子菜单方式和文字提示实现人机互动。粒子加速装置中电磁场是利用低电压，高电流的直流电源驱动电磁线圈产生的。应用于粒子加速器中的电源需要具有高输出功率的同时，要具有极高的度和稳定性。AMETEKSorensenSG系列直流电源输出功率覆盖4kW-15kW，电压1-1V,电流5-6A，多个型号满足不同电压电流的需求，输出，稳定度高达±.5%，并且SG系列直流电源具有多种通信接口，易于程控以实现变化的直流波形，波形和斜率均可设置，易于集成在大型系统内。

技术参数

1. 采样方法：低压脉冲法、冲击闪络法、速度测量法

2. 采样速率：200 MHz、100 MHz、80 MHz、40 MHz、20MHz、10 MHz

3. 脉冲宽度：0.05μs、0.1μs、0.2μs、0.5μs、1μs、2μs、8μs

4. 波速设置：交联、聚氯、油浸纸、不滴油和未知类型自设定

5. 冲击高压：35kV及以下

6. 测试距离：＜60km，盲区≤1m

7. 分 辨 率：1m

8. 测试精度：1m

9. 显示方式：工业级10.4寸彩色触摸液晶屏

单芯片雷达的简图雷达传感器的应用迄今为止，单芯片雷达的应用领域是汽车**。雷达成为大多数汽车中先进驾驶辅助系统(advanceddriver-assistancesystems，ADAS)的核心。自适应巡航控制、自动刹车、后备箱物体检测、盲点检测、变道辅助、来车警告系统都采用了雷达技术。目标是减少驾驶员失误，从而减少车祸次数和伤亡人数。目前为止，上述目标正在实现。事实上，这些新的子系统非常有效，因此正在强制所有汽车安装先进驾驶辅助系统。

 四、工作原理

       本产品采用的是时域反射（TDR）原理，即对电缆发射一电脉冲，电脉冲将在电缆中匀速传输，当遇到电缆阻抗发生变化的地方（故障点），电脉冲将产生反射。测距主机将电脉冲的发射和反射的变化以时域形式通过液晶屏显示出来，通过屏幕上的波形可直接判读故障距离。

① 开关按键：按下自锁接通电源，再按解锁断开电源。开机2分钟无任何操作时，屏幕将变暗进入屏保节能状态。通过对物体自身辐射的红外能量的测量，便能准确地测定它的表面温度，这就是红外辐射测温所依据的客观基础。红外测温仪亦称红外辐射测温，是一种利用物体自身发射的红外辐射测量物体温度的技术。红外辐射或称红外线是波长位于.76μm～1μm之间的电磁辐射，对于理想的黑体其单位表面积向半球空间发射的所有波长的总辐射功率（简称全辐射度或辐射强度）与物体温度的4次方成正比：Mb(T)=σT^4这就是的斯蒂芬-玻尔兹曼定律。

② 充电端口：用于连接充电器，给电池充电。

③ 中值旋钮：顺时针旋动中值向上走动；逆时针旋动中值向下走动。（需采样刷新才有变化）大；逆时针旋动幅度减小。（需采样刷新才有变化）

⑤ 采样端口：四芯座，用于连接采样线。同时，红外热成像系统具有透过烟、雾、尘、雪以及识别伪装的能力，不受白天黑夜、强光、眩光干扰，可以进行远距离、全天候观察，这在很大程度上弥补了传统可见光安防监控系统的不足。可见光摄像机和红外摄像机复合应用，为自动报警设备提供更加信息丰富的图像，更有利于报警功能的完善。下面主要介绍红外热成像仪在**中的一些应用及案例:伪装及隐蔽目标监控常见的袭击手段之一：袭击**哨所通常哨所周边环境恶劣，夜晚光线较暗并且多有灌木草丛，分子作案通常隐蔽在草丛及树林中，由于野外环境的恶劣及人的视觉错觉，许多系统都不可能很好地担当起防范作用，更不用说通过智能报警了。

⑥ 触摸式彩色液晶屏：详见“工作界面介绍”。

按“       ”键，弹出采样方式选择子菜单。子菜单中包括：“低压脉冲”、“闪络方法”和“速度测量”。仪器开机默认“低压脉冲”，根据测试需要，可选择相应的采样方式，再按“采样方式”键退出。

按“       ”键，弹出脉冲宽度选择子菜单。子菜单中包括7个选项，分别为：0.05μs、0.1μs、0.2μs、0.5μs、1μs、2μs、8μs。根据测试距离选择合适的脉宽，按对应的子菜单键可以对脉冲宽度进行选择，仪器开机默认0.2μs，再按“脉宽”键退出此项功能。注意：在高压闪络法测试中此项不做选择。

探伤仪器USIP40（GE）；探伤标准按AMS2631DclassA1，标准人工伤φ1.2-9dB检测，对报警处标记位置进行标识。该缺陷截面距离边部38mm（离棒材几何中心2mm）。见图。图自动探伤截图低倍解剖。发现距中心处2mm有明显亮斑点显示图低倍解剖观察距中心2mm处有明显亮斑点。图放大200倍高倍发现缺陷部位有明显亮斑在放大200倍观察，解剖报警处发现亮斑痕迹，亮斑组织和正常组织有明显差异。