产品名称：华能远见 变压器油色谱分析仪 九组份 HN7070变压器变比测试仪

同样，这样的改变也体现在“协议”上，新的方式将人们从“0”，“1”的世界中解放出来，大大提高了工作效率。0/1的世界下面，我们具体看一下示波器发展中协议方式的变化。初的协议初的示波器只是一个简单的波形显示兼数据测量，而我们需要获取协议波形深层次的含义，则需要一段一段去。：观察IIC协议，一个时钟信号，一个数据信号，我们需要按照时钟与数据信号一位一位对应，去进行0/1的组合转换，将其“翻译”成我们需要形式，再去对应相应的物理量。

HN7070A变压器油色谱仪华能远见 变压器油色谱仪 九组份 HN7070变压器变比测试仪

变压器油气相色谱仪简介

变压器油色谱仪是用色谱法测定变压器油中溶解气体的组分含量，是发供电企业判断运行中的充油电力设备是否存在潜伏性的过热、放电等故障，以保障电网**有效运行的有效手段。也是充油电气设备制造厂家对其设备进行出厂检验的必要手段。

适用于电力系统绝缘油中溶解气体组份含量的测定，一次进样即可完成绝缘油中溶解的9种气体组分含量的全，其对的检测浓度达0.05ppm，稳定时间小于30分钟基线平稳。

主要检测：H2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2

然而，为了改进大楼穿透力和传输距离、降低干扰、减少无线通讯中的功耗，设计开发的工程师可以考虑使用各国规定的其它频段(900MHZ，779MHZ，433MHZ，315MHZ等等)当我们的工程师和设计人员，设计物联网相关产品的时候，我们原来熟悉和使用的一些仪表普通示波器，数字信号发生器和函数发生器，万用表等，由于基本上是低频和时域的仪器，在面对几百着到数千兆高频微波射频信号时，很难发挥作用，需要改用高频和频域的仪器，射频频谱仪，射频信号发生器，射频网络仪等，这些仪器目前市面上很多，但是共同的特点是非常昂贵，动辄每台几万，甚至每台高达几十万元。色谱的基本技术 → 数字信号实现简易操控

采用了技术先进的10/100M自适应以太网通信接口、并内置IP协议栈、使仪器可以轻松的通过企业内部局域网、互联网实现远距离的数据传输；方便了实验室的架设、简化了实验室的配置、方便了数据的管理；

仪器内部设计3个立的连接进程，可以连接到本地处理（实验室现场）、单位主管（如质检科长、生产厂长等）、以及上级主管（如环保局、技术监督局等），可以方便地使单位主管和上级主管实时监控仪器的运行以及数据结果；

仪器配备的网络版工作站可以同时支持多台色谱仪工作（253台），实现数据处理以及反控，简化了文档管理，并程度的降低了用户的实验室投资以及运行费用；

仪器可以通过互联网连接到生产厂家，实现远程诊断、远程程序更新等（需用户许可）；

仪器可配备的真空荧光屏或彩色触摸屏，满足不同的用户需求；

系统具有中、英文2套操作系统，可自由切换；

控温区域、电子流量控制器（EFC）、电子压力控制器（EPC）可由用户自由命名，方便用户的使用（选配）；

仪器采用了多处理器并行工作方式，使仪器更加稳定可靠；可满足复杂样品，可选配多种高性能检测器选择，如FID、TCD、ECD、FPD和NPD，多可同时安装四个检测器。也可采用检测器追加方式，在仪器购入后很方便的选购安装其它检测器；
仪器采用模块化的结构设计，设计明了、更换升级方便，保护了投资的有效性；

全新的微机温度控制系统，控温精度高，可靠性和抗干扰性能优越；具有六路完全立的温度控制系统，可实现十六阶程序升温，使该设备能胜任更大范围的样品；具有柱箱自动后开门系统，使低温控制精度得到提高，升/降温速度更快；

人性化设计 → 便捷更换PM3-版Smartcollect版PM3，在PM2的基础上引入SCADA设计理念，动态展示生产过程、能源流向、将测量数据、开关状态、限值控制结合，轻松现场状态，强大的数据比较为进一步优化控制做好准备。通过使用Smartcollect系统，用户可以有效监测水、电、汽、热等能耗数据，清晰展示能源流向过程，监控电能质量环境，完成弱点辨识并自动生成报告，进而通过优化控制提高企业用能环境**，降低能耗开销，增强企业综合竞争力。

配件更换：进样垫、衬管、极化极、收集极、喷嘴均可单手即可更换

主体更换：填充柱、毛细管进样器、TCD、FID检测器只需要一个扳手即可完全拆卸，维护非常便捷

喷嘴：特耐高温石英设计，不易破碎且惰性更好，旋转密封，密封更

：特毛细管系统，有效保证柱子安装重复性及燃烧速率恒定型

电路：采用插拔式设计，只需要拆卸四个螺丝即可完成更换由于不同的自动化层对通信系统的要求也大不相同，因此使用按照层划分的不同层的子系统的组合要比使用单个通用总线更合适。根据各个自动化层的要求使用不同的通信系统，如图2所示。图2生产自动化系统中分等级的网络结构其中现场总线系统作为工厂数字通信网络的层-现场层，实现了生产过程现场的设备装置之间的互联互通，并使生产过程的控制与更高的管理层紧密的联系在一起。采用现场总线、智能检测和执行设备后，可以得到更多的有关现场与设备的状态信息。