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HN2016智能sf6微水测试仪sf6微量水分测试仪 SF6综合测试仪 sf6冷镜法露点仪 高质量
露点 |
测量范围 |
-80 ℃~+20 ℃ |
测量精度 |
±1℃(-80℃~+20℃) |
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测量时间 (+20℃) |
<3分钟。 |
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环境温度 |
-40℃~+60℃ |
看到这里我相信大部分人已经可以找到自己想要看的波形了。但是想要把波形存储记录下来怎么办,而且想要长时间记录可以实现吗?不要急,PA功率仪还提供波形保存记录功能。如所示,PA功率仪点击“store”按键会进入图示菜单,在数据类型中可以选择“波形”或“波形+数据”以记录保存波形。设置完成后,点击“开始”按键进行存储,存储结束点击“停止”、“重置”即可保存。而且PA功率仪内置6G固态硬盘,可以满足长时间存储波形的需要。1、连接SF6设备
将测量管道上螺纹端与开关接头连接好,用扳手拧紧,关闭测量管道上另一端的针型阀;
再把测试管道上的快速接头一端插入仪器上的采样口;
将排气管道连接到出气口。
后将开关接头与SF6电气设备测量接口连接好,用扳手拧紧;
2、检查电量
本仪器优先使用交流电。
使用直流电时,请查看右上角显示的电池电量,如果电量低于约20%,请关机充电后继续使用。
3、开始测量
打开仪测量管道上的针型阀,然后用面板上的流量阀调节流量,把流量调节到0.5L/M左右,开始测量SF6露点。
设备测量时间需要5~10分钟,其后每台设备需要3~5分钟。
4、存储数据
设备测量完成后,可以将数据保存在仪器中,按“确定”键调出操作菜单,具体操作方式见下节内容。测量仪器的使用看零件图纸时,必须了解测量要求和方法,规划检测方案或调出设计好的检测程序。工件吊装前,要将探针退回坐标原点,为吊装位置预留较大的空间;工件吊装要平稳,不可撞击三坐标测量机的任何构件。正确安装零件,安装前确保符合零件与测量机的等温要求,恒温条件下,提前四个小时以上放入被测工件。建立正确的坐标系,保证所建立的坐标系符合图纸的要求,才能确保所测数据准确。当编好程序自动运行时,要防止探针与工件的互相干涉,故需注意要增加拐点。
5、测量其他设备
一台设备测量后,关闭测量管道上的针型阀和微水仪上的调节阀。将转接头从SF6电气设备上取下。如果需要继续测量其他设备,按照上面步骤继续测量下一台设备。
6、测量结束
所有设备测量结束后,关闭仪器电源。
一、 菜单操作
在测量状态,通过确定键可以进入功能菜单,如图1。
新型传感器的现状与发展传感技术是当今世界发展为迅速的高新技术之一。新型传感器不仅追求高精度、大量程、高可靠、低功耗,还向着集成化、微型化、数字化、智能化发展。智能化传感器的智能化指把常规传感器的功能同计算机或其他元件的功能相结合构成一个立的组合体,使其既具有信息拾取和信号转化功能,又有数据处理、补偿和决策能力。网络化传感器的网络化就是使传感备和计算机网络连接的功能,实现远距离的信息传递和处理能力,即实现测控系统的“超视距”测量。
1、保存数据
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择“保存记录”菜单,按“确定”键,进入保存数据页面,保存数据时,可以根据设备进行编号。
设备编号多为六位,可以通过“上”、“下”键增加数值大小,“左”、“右”键调整数据位数。
输入编号后,按“确定”键,完成保存数据。按“返回”键可以返回上一页,此时不保存数据。
2、查看记录
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择“查看记录”菜单,按“确定”键,进入查看记录页面。
显示时从后一个被保存的数据开始。
可以按“上”、“下”键翻看数据。为避免此问题,运维人员需要对炉内运行状况进行定期检测。传统检测方式只能通过人眼观察以及对炉内进行接触式单点测温,粗略判断炉内运行状况,而红外热像仪可实现全像面、远距离观测。工作时裂解炉内的温度高达1℃,工作人员通过巨哥电子热像仪直观地了解到裂解炉内包括对流管、炉壁的温度状态以及因长期使用后产生的外部结垢、内部堵塞等。此外,在石化生产过程中存在大量的管道及热力设备需要进行保温处理,保温效果的好坏直接关系到产能建设和运营成本。
3、删除记录
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择“删除记录”菜单,按“确定”键,可删除所有数据。
4、修改时间
在测量状态,通过按“确定”键可以进入功能菜单,按“上”、“下”键选择修改时间,按“确定”键,进入修改时间页面。
通过“上”、“下”键可以增加时间数值,“左”、“右”键可以减小时间数值。
输入小时、分钟、秒后,按“确定”键可以转到下一个修改域内。
在实际应用过程中,电容老化测试设备内部可编程电源输出的合理纹波和数米长线缆上耦合的高频噪声容易干扰漏电流检测结果。可编程电源输出经过数米长线缆后,终注入电容LC测试功能模块。当干扰噪声严重时,现场实际测量的u漏电流结果误差增大,甚至可能出现负值,造成产品测试异常,带来终端客户抱怨。我们如何才能在工厂内部复杂电磁环境下确保电容样品漏电流特性的高精度测量呢?下面分享某电容老化测试客户高精度供电干扰改善案例,利用TDK-Lambda业界的可编程电源匹配合理外围方案,从而解决传统电容老化客户普遍面临的痛点问题。