产品名称：小电流发生器 直流开关试验电源 大电流温升试验系统 30年经验

HNDL系列全自动大电流发生器测试系统小电流发生器 直流开关试验电源 大电流温升试验系统 30年经验

是青岛华能远见有限公司自主研制开发的专业应用于母线槽、频率50Hz开关、电流互感器和其它电器设备的电流负载速断试验及温升试验。则有效的保证了测试数据的准确性。整机测试单元包括：高精度毫秒计、真有效值电流表、电流传感器（进口件）、调压器、大功率升流器、微电脑控制器等部分。自动调压输出电流。把MPM产品RS-232和RS-485的UART叉连接，即支持RS-232转成RS-485，同时RS-232和RS-485之间同样带完整的电气隔离，对于调试串口、隔离总线干扰等的应用非常方便，如下图。总结根据目前工业产品通信隔离需求，专门研发出MPM系列多协议隔离模块，将隔离电源、通信隔离电路、ESD保护电路集成封装在一个模块中，将电路设计化零为整，只需要简单的电气连接，就可以实现RS-485/232通信隔离，隔离电压高达35VDC，满足绝大多数应用需求。

特点

1、 采用10英寸真彩大液晶触摸屏操作；测试无需外接任何辅助设备，全自动控制，式操作，简单方便。

2、 带有自动稳流系统，工控机可实现四遥控能

3、 采用当前电力电子技术，抗干扰能力强，输出精度高，纹波系数小于0.2％，准确度高于0.5%；。

4、 自动试验只需设置好目标电流即可，无需人工监控，仅需设定测试电流，省去手动调压，减小劳动强度，提高工作效率。运行时间可自由设定

5、绝缘耐压 1800/AC  1min,   绝缘等级：B级

 红外热像仪可简便、**、实时、直观地检测和诊断设备故障，确保设备**和长期运行。外部接线板发热是电流互感器常见的热故障。这种情况下，由于锈蚀、压接不紧密等原因导致电流互感器一次绕组外部接线板的接触电阻升高。热像仪应用时表现出来的具体热特征是：电流互感器上部接线板与外部导线的连接部位温度明显升高。变比连接板过热也是电流互感器常见的一种典型故障。这种情况下，导致异常发热的主要原因是由于接线板上的零部件发生锈蚀、松脱等现象从而导致电阻升高。

二、技术指标

1.输入 交流50Hz , 380V。

2.可三相平衡的输出0—20000A交流大电流。运行时段可自行设定。

3. 输出开口电压：0-20V.

4.电流精度 ：各电流均可平滑平稳连续可调，精度高于0.5级.电流电压表显示为真有效数值，精度高、稳定度高。

5.电流波形失真   THD 1%  设计标准远远高于国标<<GB14048.2-14>>.

6.保护设置  过流、过压

7.绝缘阻抗  20兆欧

8.绝缘耐压  1800/AC  1MIN

9.可测被测元件的电流动作时间。并可同步记录锁定动作时间。常开、常闭触点自动判别。测时范围：0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.关于数采配置及现场测试应用的部分问题，是工作者在实践过程中时常会遇到的状况。为什么记录了许久但导出文件却发现没有数据，为什么采样数据文件找不到，为什么趋势图不显示，为什么设置了运算公式却没显示结果？本文为你详细讲解。事件数据与显示数据的区别事件数据将各测量周期采集的数据按照设定的记录周期进行记录。虽然记录了详细的数据，但是数据量较大。其记录的数据格式为.TEV，记录的数值为瞬时值，使用Excel打开后的界面如所示。

三、操作方法

1、仪器接入380V电压，在将仪器后面电流输出端子与被测品接通构成电流回路接线端子要紧固。面板上的常闭触点要接到被测品的辅助常闭触点上。

2、打开仪器侧面空气开关，等待几秒进入试验选择界面如下图：

电流输出线与常闭触点接入后，注急停按钮不要按下，直接按启动按钮，即可通过点击触控屏升降按钮来调节电流输出大小。(每次试验结束后，都要按下面板归零按钮让调压器自动归零位)。

2) 自动升流就选择进入“自动试验”界面如下图：

自动试验时，每次都要先选择“参数设置”来设置输出电流大小。做长时间运行可自由设定运行时间。如下图：我们都知道数字示波器的原理决定了波形观测必然存在死区时间，而死区时间的长短直接影响示波器捕获异常信号的能力。那么，现在用的示波器的死区时间具体是多少，怎么去计算呢，在下文揭开。采样时间、死区时间和捕获时间数字示波器捕获信号的过程是典型的“采集-处理-采集-处理”过程，如所示为数字示波器的采集原理，一个捕获周期由采样时间和(处理时间)死区时间组成，如所示。示波器采集原理图采样时间：是信号采样存储的过程。

1.在连接仪器测试线前，应先检查各项调压器是否归零。急停按钮是否关闭。

2.输出电流2500A以上时，电流输出线一定要紧固。试验时间≤300s。伺服系统是工业自动化的重要组成部分，是自动化行业中实现、运动必要途径。伺服系统关键技术的突破，将地提升智能制造的技术水平和市场竞争力。伺服市场规模对机器人行业以及“工业4.0”的积极推动，刺激了伺服的市场需求增长，特别是网络型伺服、总线型伺服系统得到了快速发展。整体来看，近几年来伺服市场仍保持着较高的增速。预计未来随着工业机器人行业的深化、工业自动化的进一步突进和智能制造的深入推进，伺服市场将会出现新一轮爆发式增长，到2020年，伺服市场规模将达到254亿元。