产品名称：单相大电流发生器 箱变温升试验设备 JP柜温升试验装置 定制定做

HNDL系列全自动大电流发生器测试系统单相大电流发生器 箱变温升试验设备 JP柜温升试验装置 定制定做

是青岛华能远见有限公司自主研制开发的专业应用于母线槽、频率50Hz开关、电流互感器和其它电器设备的电流负载速断试验及温升试验。则有效的保证了测试数据的准确性。整机测试单元包括：高精度毫秒计、真有效值电流表、电流传感器（进口件）、调压器、大功率升流器、微电脑控制器等部分。自动调压输出电流。也就是说，压痕接触面积愈大，超声硬度计的示值愈低。而非压痕接触大大地增加了压头与被测表面的接触面积，致使硬度计示值偏低于真实值。试验证明，洛氏硬度测量偏差在10HRC左右；布氏硬度测量偏差在20HB左右。解决办法：在测量试样硬度时，我们必须注意被测表面粗糙度是否符合硬度计的检测条件。在正常使用硬度计的条件下，必须保证试样的被测表面粗糙度值小于或等于Ra=0.8μm，若试样的被测表面粗糙度值大于Ra=0.8μm，可以通过机械方法（上磨床）或手工方法，对被测表面进行研磨修整，法国凯茂KIMO使试样的被测表面粗糙度达到检侧条件。

特点

1、 采用10英寸真彩大液晶触摸屏操作；测试无需外接任何辅助设备，全自动控制，式操作，简单方便。

2、 带有自动稳流系统，工控机可实现四遥控能

3、 采用当前电力电子技术，抗干扰能力强，输出精度高，纹波系数小于0.2％，准确度高于0.5%；。

4、 自动试验只需设置好目标电流即可，无需人工监控，仅需设定测试电流，省去手动调压，减小劳动强度，提高工作效率。运行时间可自由设定

5、绝缘耐压 1800/AC  1min,   绝缘等级：B级

 在现有技术中，超声波水表流量检定装置中通常采用手动调节阀门或者自动化调节阀门用于调节通过待检定超声波水表的流量大小，以便测试其在不同流量值的计量度。其中，手动调节阀门通常是采用单个或多个节流阀，其流量调节过程缓慢、复杂，流量波动大、稳定性差并且不能自动化调节，而现有的自动化调节阀则采用闭环反馈调节阀门开度，其反馈信号易受使用环境的干扰，容易造成流量的突发波动。内容为了解决上述技术问题，本的目的在于提供一种超声波水表流量检定标准装置，能够实现多档位稳定调节流量的目的。

二、技术指标

1.输入 交流50Hz , 380V。

2.可三相平衡的输出0—20000A交流大电流。运行时段可自行设定。

3. 输出开口电压：0-20V.

4.电流精度 ：各电流均可平滑平稳连续可调，精度高于0.5级.电流电压表显示为真有效数值，精度高、稳定度高。

5.电流波形失真   THD 1%  设计标准远远高于国标<<GB14048.2-14>>.

6.保护设置  过流、过压

7.绝缘阻抗  20兆欧

8.绝缘耐压  1800/AC  1MIN

9.可测被测元件的电流动作时间。并可同步记录锁定动作时间。常开、常闭触点自动判别。测时范围：0.01S---99999.99s,精度;0. 01s.电池管理系统(BMS)定义锂离子电池的**工作区域如所示。BMS的主要任务是保证电池系统的设计性能：**性;耐久性;动力性。锂离子电池**工作区域示意BMS软硬件的基本框架如所示，应该具有的功能：电池参数检测。电池状态估计。在线故障诊断。电池**控制与报警。充电控制。电池均衡。热管理。网络通讯。信息存储。电磁兼容。

三、操作方法

1、仪器接入380V电压，在将仪器后面电流输出端子与被测品接通构成电流回路接线端子要紧固。面板上的常闭触点要接到被测品的辅助常闭触点上。

2、打开仪器侧面空气开关，等待几秒进入试验选择界面如下图：

电流输出线与常闭触点接入后，注急停按钮不要按下，直接按启动按钮，即可通过点击触控屏升降按钮来调节电流输出大小。(每次试验结束后，都要按下面板归零按钮让调压器自动归零位)。

2) 自动升流就选择进入“自动试验”界面如下图：

自动试验时，每次都要先选择“参数设置”来设置输出电流大小。做长时间运行可自由设定运行时间。如下图：非的放大器接触到数十或数百“兆赫”的RF辐射时，就可能会出现问题。此时放大器的输入级可能会出现非对称整流，从而产生直流失调，进一步放大后，会非常明显，再加上放大器的增益，甚至达到其输出或部分外部电路的上限。关于高频信号如何影响模拟器件的示例本例将详细介绍一种典型的电流检测应用。所示为汽车应用环境中用于监控电磁阀或其它感性负载的常见配置。.电流监控我们采用两个具有类似设计的电流检测放大器配置，研究了高频干扰的影响。

1.在连接仪器测试线前，应先检查各项调压器是否归零。急停按钮是否关闭。

2.输出电流2500A以上时，电流输出线一定要紧固。试验时间≤300s。由于钛合金产品有高强度和耐腐蚀强等特点，越来越多被人们所重视，因此广泛应用于国防，、航海，核电，石油等领域。下文将为大家介绍一例钛合金棒材在自动探伤过程中发现的缺陷，并进行解剖的全过程。实例：2017年8月29日我部在检测牌号T，批号304-170754-34，规格φ80×L；发现一根棒（节号-34）距端头1000mm处，有一个不连续报警信号，缺陷大小当量为≥φ1.2。检测设备为美国自动探伤设备，制造商TACTIC。